ZJC-100-润翔汽轮机油*在线脱水，脱气真空滤油机-重庆润翔机械设备制造有限公司手机版

产品简介

润翔汽轮机油*在线脱水，脱气真空滤油机重庆润翔机械设备制造有限公司生产的润翔汽轮机油*在线脱水，脱气真空滤油机拥有多项技术主要用于电力，化工，造纸，冶金，核电站，电站汽轮机，工业汽轮机组等行业发电机组的汽轮机油在线处理。保障机组调节，润滑系统正常工作，亦可对低粘稠度润滑油和冷却油进行处理。使运行中的油尚未劣化就得到及时净化，可在线破乳化对已经串气，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做净化处理，能快速，高效除去油中的水份，气体，酸性物质，杂质等，使严重浑浊乳化的透平油变得清澈透明，让废油品的各项质量指标达到新油标准，保证机组调节，润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。，ZJC系列透平油专用滤油机就是为解决上述问题而设计生产的。技术特点汽轮机专用滤油机采用的聚结分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中大量的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水，能使浑浊乳化的油变得清澈透明，让油品的各项质量指标满足《GB/T7596-2000运行中汽轮机油质量标准》的要求。精密过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大，寿命长，可除去油中的细微颗粒，机械杂质，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》......

详细介绍

润翔汽轮机油*在线脱水，脱气真空滤油机

重庆润翔机械设备制造有限公司生产的润翔汽轮机油*在线脱水，脱气真空滤油机拥有多项技术主要用于电力，化工，造纸，冶金，核电站，电站汽轮机，工业汽轮机组等行业发电机组的汽轮机油在线处理。保障机组调节，润滑系统正常工作，亦可对低粘稠度润滑油和冷却油进行处理。使运行中的油尚未劣化就得到及时净化，可在线破乳化对已经串气，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做净化处理，能快速，高效除去油中的水份，气体，酸性物质，杂质等，使严重浑浊乳化的透平油变得清澈透明，让废油品的各项质量指标达到新油标准，保证机组调节，润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。，ZJC系列透平油专用滤油机就是为解决上述问题而设计生产的。

技术特点

汽轮机专用滤油机采用的聚结分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中大量的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水，能使浑浊乳化的油变得清澈透明，让油品的各项质量指标满足《GB/T7596-2000运行中汽轮机油质量标准》的要求。
精密过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大，寿命长，可除去油中的细微颗粒，机械杂质，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。并配置滤芯污染度自动检测功能。
汽轮机专用滤油机设计合理，使用方便，体积小，质量轻，噪音低，操作简单，维修间隔长，工作效率高，低耗能节省运行成本。可在线处理透平油，低黏度润滑油，
控制系统安全可靠，并采用*液位自动控制系统，压力自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制等五大系统及精良的配置，保证安全稳定运行。
采用*的加热系统，*优化的管路设计，确保加热均匀，油温稳定。
主要部件质量可靠，保养和维护费用低。并采用技术有效延长主要部件寿命，例如采用介质冷凝技术，增强了真空泵有效输出功率，有效延长真空泵使用寿命。

操作规程
开机：
1、查看油管连接是否正确，将进油口接在主油箱出油口，将出油口接在主油箱进油口，（主油箱为用户油箱）。并保持密封良好。
2、打开主油箱出油阀门和进油阀门（用户油箱阀门）；
3、开启总电源开关；
4、先启动真空泵，打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门，开始向加热罐进油。
5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时，启动出油油泵，查看真空罐出油阀门是否打开，然后调节真空度调节阀，使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门，保持真空罐油位稳定；
6、打开温控器，设定温度范围在20℃~90℃之间（温度设置见温控仪使用说明书），开启加热器按钮。
7、此时，设备处于正常运转状态。
8、长时间连续工作时，应向冷却器内注入自来水至*高水位，冬季零下温度时，应加防冻液，以防结冰而不能正常运行。
有循环水条件时，应尽量使用循环水，以改善冷却效果，但设备使用完毕停机后必须将循环水放掉，避免冷却器冻裂。
如用户需要连接冷却水泵时，本机备有水泵开关可供用户使用。
9、严禁加热罐内无油时启动加热器，否则加热管会被烧坏。
停机：
1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭，温控器调回零位；
2、关闭主油箱出油阀门；停止真空泵，打开真空度调节阀，使真空指数为零，以防止真空泵油倒吸进入冷却器；待余油排尽后关闭出油泵，关闭真空罐出油阀门；关闭主油箱进油阀门；关闭进油阀门；
3、关闭总电源；
注意事项：
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用”）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。

技术参数

指标名称 Item	型号单位	100
流量	L/H	6000
工作真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.096
工作压力	Mpa	≤0.3
平均工作时间	H	≥4000
工作温度	℃	40-70
连续工作时间	H	≥150
加热功率	KW	72
总功率	KW	79
进出管径	DN	42
处理后油指标
油中含水量		80ppm
油中含气量		≤0.1%
过滤精度		≤5um(可根据用户要求配置)
破乳化值		≤10min