药厂如何选择除尘滤袋

在为药厂高温除尘器选择除尘滤袋时要注意以下问题，布袋除尘器的除尘过程：

1、工位吸尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。

2、含尘气体在风机吸力作用下，通过管道到达设备内部。

3、在除尘设备中通过滤筒或滤袋将粉尘从空气中分离出来。

4、净化后的气体通过滤筒或滤袋从排气口排出。

5、收集与处理分离出来的粉尘。

其次考虑粉尘性质很重要。对于药厂来说，会有不同性质物质的除尘，应将它们的划分，分开收集。一般除尘系统的划分的基本要求如下：在同一个生产流程中，同时工作的扬尘点相距不是很大的时候，适合使用同一个系统；当粉尘种类不同的扬尘点，如果这些粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；温度和湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分开设布袋除尘器收尘系统。

根据药厂的工艺及粉尘特性一般选用230*5美塔斯高温除尘器滤袋。

美塔斯高温除尘器滤袋特性：

1、耐温性：可在204℃的温度下连续操作（瞬间温度250℃），并可承受反复的250℃瞬间的波动温度。

2、耐化学性：低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响，即使少量的氟化物也不会明显地腐蚀。

3、尺寸稳定性：在250℃的温度下只有小于1%的热收缩率，具有的高温稳定性。

4、防火性：在400℃时才开始分解及碳化，极限氧指数为30，不自燃也不助燃。

除了药厂在工业其它生产工矿中，大部分的车间厂房都会产生不同程度的粉尘污染，例如化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中，都要求对空气进行除尘净化。

1、纤维，高效过滤，降低排放和运行阻力。

1）公司精选细纤维，增加滤料过滤面积和减小滤料的过滤空隙，提高了滤料的过滤效率、降低排放浓度和运行阻力。

2）奥凯滤料采用国际的德国Autefa设备生产制作，生产滤料性能稳定。

2、以客户工况为导向的滤料后处理。

奥凯根据粉尘特性的变化对针刺毡滤料进行不同表面处理或涂保护层，以满足客户对不同工况的需求。

3、滤袋制作严格按照GB/T6719-2009国家标准、确保产品出厂合格率。

1）袋口采用弹性涨圈及同材质滤料制作的鞍行垫（非橡胶圈），以免橡胶圈在高温下老化而导致滤袋脱落。

2）袋口缝合处采用错位处理，以保证袋口与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。

3）滤袋的针距在25±1，滤袋无掉道、浮线现象，滤袋缝合处综合强度>1000N。