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卧式加工中心 世界主流的高速性能
卧式加工中心 铝制批量零件的高速加工
通过高加速/减速轴进给缩短了定位时间，通过高速B轴旋转（工作台旋转）、高速ATC以及高速钻孔跻身于世界主流机床之列，大幅缩短了加工周期。
铝制批量零件的高速加工实例
与传统机床相比，铝铸件零件的加工时间缩短了34%。
缩短了定位时间
旨在通过高加速/减速轴进给来缩短定位时间。
快速进给速度（大）
X轴：1.0G
Y轴：1.1G
Z轴：1.0G
缩短加工时间功能
例如钻孔较多的零件加工等，频繁进行快速进给（G00）和切削进给（G01）的重复加工时，该功能可根据加工内容及机床的安装状况缩短时间。
※加工时间缩短的效果因机床安装状况、加工零件的形状、加工程序而异。
缩短工作台的分度时间
0.001度分度工作台（特殊规格）采用滚齿凸轮，从而使分度时间达到短。可实现高速分度。
※0.001度分度工作台（特殊规格）
缩短ATC时间
采用盘式ATC刀库以加速ATC操作。
即使是机床内远的刀具，也可在5.1秒的短时间内完成分度。
T-T时间：
0.9秒（刀具重量 4kg以下）
1.3秒（刀具重量 4kg以上）
高刚性、高扭矩主轴阵容
也适用于钢材的强力加工
主轴阵容采用与滚珠轴承相比刚性更高的滚子轴承（特殊规格）
除No.40主轴规格之外，还可选用No.50主轴规格。可适用于大直径侧铣刀和长镗杆等的对刀具刚性要求较高的深孔和突起的加工。
大功率主轴（No.40、No.50）（特殊规格）
适用于铸件和铸钢件的批量生产
主轴转速 12,000min-1 ／ 大功率 33/26kW（10分/连续） ／ 大扭矩 302N?m（10%ED）
| 铣削刀具 | 主轴转速 min-1 | 切削速度 m/min | 进给速度 mm/min | 切削宽度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ø100面铣刀 5刃 | 955 | 300 | 1,910 | 70 | 4.7 | 628 |
| ø20立铣刀 7刃 | 4,029 | 253 | 8,800 | 4 | 20 | 704 |
（工件材料:S45C）
标准主轴（No.40）
适用于一般机器零件的高效率加工
主轴转速 15,000min-1 ／ 大功率 26/18.5kW（10分/连续） ／ 大扭矩 199/146N?m（5分/连续）
| 铣削刀具 | 主轴转速 min-1 | 切削速度 m/min | 进给速度 mm/min | 切削宽度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ø80面铣刀 8刃（金属陶瓷） | 1,194 | 300 | 3,750 | 56 | 2.3 | 483 |
（工件材料:S45C）
铝加工用高速主轴（No.40）（特殊规格）
适用于铝的高速加工
主轴转速 20,000min-1 ／ 大功率 30/22kW（10分/连续）／ 大扭矩 57/42N?m（10分/连续）
| 铣削刀具 | 主轴转速 min-1 | 切削速度 m/min | 进给速度 mm/min | 切削宽度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ø63面铣刀 5刃（超硬） | 15,000 | 2,949 | 20,455 | 44 | 3 | 2,700 |
（工件材料:A5052）
可实现运转时间大化的切屑处理措施
消除了加工室内堆积的切屑以及粘附于护盖的切屑
机内采用新型护盖。采用扁平机内钣金可改善切屑的排出效果。
另外，通过简化结构防止因堆积切屑和夹杂切屑而引起的故障。
在需要大kuai进给速度、大加工能力的长时间连续运转的批量生产中实现了较高的耐用性。
机床规格
| 项目 | 单位 | MB-5000HⅡ | ||
|---|---|---|---|---|
| No.40 | No.50*1 | |||
| 移动量 | X轴移动量（立柱左右） | mm | 760 | |
| Y轴移动量（主轴头上下） | mm | 760 | ||
| Z轴移动量（工作台前后） | mm | 810 | ||
| 托盘上面至主轴中心的距离 | mm | 50～810 | ||
| 托盘中心线至主轴端面的距离 | mm | 100～910 | ||
| 托盘 | 工作台尺寸 | mm | 500×500 | |
| 大承载重量 | kg | 500 | ||
| 分度角度 | 度 | 1［0.001］ | ||
| 大承载工件尺寸 | mm | ø800×1,000 | ||
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 15,000 ［12,000、20,000］ | 12,000 |
| 主轴锥孔 | 7/24锥度 No.40 ［HSK-A63］ | 7/24锥度 No.50 HSK-A100 | ||
| 主轴轴承内径 | mm | ø70［ø90、ø70］ | ø90 | |
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X、Y、Z：60 | |
| 切削进给速度 | mm/min | X、Y、Z：1～60,000 | ||
| 电机 | 主轴电机（10分/连续） | kW | 26/18.5［33/26、30/22］ | 33/26 |
| 进给轴电机 | kW | X、Y、Z: 5.2 | ||
| 工作台分度电机 | kW | 3.0［3.5］ | ||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT40 ［HSK-A63］ | MAS403 BT50 HSK-A100 | |
| 拉钉型式 | MAS 2 | |||
| 刀库容量 | 把 | 48 ［64、100、140、180、220、260、300、340］ | 40、60、80、90、120、150、180、210、240 | |
| 刀具大直径（有邻接刀具时） | mm | ø90 | ø100 | |
| 刀具大直径（无邻接刀具时） | mm | ø170 | ||
| 刀具大长度 | mm | 510 | ||
| 刀具大重量 | kg | 12 | 15 | |
| 刀具选择方式 | 随机存储*2 | |||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,893 | |
| 占地面积 长×宽*3 | mm | 2,540×5,620 | 2,900×5,620 | |
| 机床重量 | kg | 13,700 | 14,000 | |
| 控制装置 | OSP-P300MA | |||
［ ］特殊规格
*1. No.50主轴规格为特殊规格。
*2. 80把以上为固有地址类型。
*3. 在滚筒过滤机式排屑器RDF规格的情况下
