阀后稳压型ZZYN-16B自力式蒸汽压力调节阀

一、产品用途

    阀后稳压型ZZYN-16B自力式蒸汽压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品*大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏，密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节），或泄压、稳压（用于阀前调节）的自动控制。

二、产品结构与工作原理

   阀后稳压型ZZYN-16B自力式蒸汽压力调节阀主要有检测执行机构、调节阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成，其结构（见图一）。

图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的发作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如

阀后稳压型ZZYN-16B自力式蒸汽压力调节阀整机作用方式确定：

阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。

阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

阀后稳压型ZZYN-16B自力式蒸汽压力调节阀安装方式：

自力式压力调节阀广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。

在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。

在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

阀后稳压型ZZYN-16B自力式蒸汽压力调节阀安装时应注意以下几点：

（1）冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。

（2）取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。

（3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图五所示。

图五  调压阀阀组安装方案

注：图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向

（4）调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定支架。

（5）介质流动方向与阀体上箭头指向*，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。

（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。

（7）调压阀应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合。

2、使用在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序：

1）缓慢开启阀前后截止阀。

（2）拧松排气塞，直至气体或液体在执行机构溢出为止。

（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序：（参见图四）

1. 从冷凝器上拧下注液口螺钉。
2. 拧松执行机构排气塞。
3. 使用漏斗通过注液口加水直到排汽孔流出为止。
4. 拧紧排气赛，继续注水直至溢出注液口。
5. 拧紧注液口螺钉。
6. 缓慢开启调压阀阀前后截止阀。
7. 调整压力调节阀，并观察压力表示值达到要求为止。

3、维修
阀后稳压型ZZYN-16B自力式蒸汽压力调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。

阀后稳压型ZZYN-16B自力式蒸汽压力调节阀与普通减压阀的主要区别：
1. 减压阀一般是减压阀后压力，自力式压力调节阀可以保证阀前或者阀后蒸汽压力的稳定。
2. 减压阀调节范围更广，可用于压差较大的场合，而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值，使用的压差范围较小
3. 自力式调节阀的调节精度比减压阀调节精度更高，一般为0.5%
4. 自力式调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等，而减压阀功能比较单一，一般只起减压作用；
5. 自力式调节阀既可以调节阀前压力稳定，也可以调节阀后压力稳定，而减压阀只能调节阀后压力，起到减压作用；
6．自力式蒸汽调节阀可以用于微压KP等级的压力调节，而蒸汽减压阀没有这么低的压力可调
7、蒸汽减压阀可用比蒸汽自力式压力调节阀更高稳定的场合，蒸汽减压阀可用高温度550℃，蒸汽自力式压力调节阀一般耐温250℃。

”乐控仪表（杭州）有限公司分享自力式蒸汽压力调节阀、气动薄膜调节阀及电动调节阀的区别“

气动调节阀与电动调节阀的区别
1、气动调节阀气动执行机构的主要优点：
接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。有正、反作用功能。移动速度大，但负载增加时速度会变慢。输出力与操作压力有关。可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。不便实现分段控制和程序控制。检修维护简单，对环境的适应性好。输出功率较大。具有防爆功能。
2、电动调节阀优点：
阀门电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，大执行器产生的推力可高达 225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。

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