制造工艺：
超恶劣工况解决方案（套筒技术）：
    在高温、高压以及高压差等苛刻工况下，套筒多级节流降压技术，有效的控制空气气蚀、闪蒸、阻塞流、振动、高噪音问题。通过我们精密的软件计算，不同阀芯和套筒的结合为我们客户提供可靠的解决方案。
超恶劣工况解决方案（降噪技术）：
    在高压工况减压过程，如蒸汽流经阀门时，流速会迅速的增加，当速度超过音速时会产生强烈的冲击波，使阀门产生和噪声。消音技术可以很有效的限制产生噪音的压差以及阀门出口的流速，使噪音控制在80dB（A）以下。
防腐蚀解决方案：
    当介质为强酸、强碱如硫酸、盐酸、三氯化硅、硝酸等腐蚀性化学物质时，全内衬氟塑料F46可以有效防止腐蚀性介质对阀门腐蚀，并提供紧密的关断和出色控制能力，如遇温度较高的工况，内衬塑料PFA可以满足高温要求。

超低温解决方案：
    低温系列阀门可在超低温（-250℃）和恶劣的环境条件下工作，低温系列调节阀采用全锻造或铸造阀体何延长阀盖，*双层延长阀盖采用真空隔离技术使执行机构不受低温影响，并可提供耐低温型的填料，是液氧、液氮等潮低温可燃气体控制的可靠解决方案。

产品说明：
    ZZYP-16B自力式流量调节阀在工业上广泛应用于对介质的流量、温度、压力进行调节控制，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。适用无供电供气又需自动控制的场合。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
    本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

产品结构：

1、阀座 
2、阀芯 
3、阀体 
4、阀盖 
5、立柱 
6、压力调节盘
7、弹簧 
8、弹簧垫圈 
9、执行机构 
10、管道 
11、取压接头 
12、取压管 
13、冷凝器 

 
产品特点：
◇　对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇　橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇　采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
◇　无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇　压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇　压力设定值在运行期间可连续设定。

主要零件材料：
◇　阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯不锈钢
◇　填料：乙炳、氟、耐油橡胶
◇　阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇　阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
 
作用方式关系：
阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：
    自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。
压力调节范围确定：
    压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
整机作用方式确定：
    阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
    阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
 
不同介质的安装方式：

安装注意事项：
    ZZYP-16B自力式流量调节阀用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

产品运行细则：
1、*启动及检修后启动
  （1）投入运行前，检查阀前介质压力、流量、温度是否与工况一致。
  （2）*启动或检修后启动时，在确认自力式压力调节阀阀芯处于初始的全开位置后，（如有）先关闭旁路手动截止阀，打开阀后手动截止阀，然后缓慢开启导压手动截止阀，*后缓慢开启阀前手动截止阀，观察阀前压力表及阀后压力表指示压力情况。
2、正常运行
  （1）介质由阀体上箭头方向流经阀体，（见图一工作原理图）上游压力P1流经阀体，阀芯、阀座的截流面积决定了介质的流量，受控的下游压力P2经过导压管输入*膜室内作用在膜片上，并在此转换成定位力，根据弹簧预紧力的大小，定位力调整阀芯位置，通过弹簧调节座13来调整弹簧预紧力的大小，全平衡阀门装有平衡波纹管30（见图四），下游压力P2作用于波纹管内表面，而上游压力P1作用于波纹管外表面，作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡。当阀后压力大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门根据压力变化量按比例关闭，当阀后压力降到低于设定点时，则由于弹簧所产生的反作用力，带动阀芯，使阀门开度根据压力变化量按比例增大，从而达到减压、稳压的目的。
  （2）产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用，但由于工艺参数变动，有可能阀后压力达不到规定值，此时可通过手动调节弹簧座13重新设定，改变阀后压力。
  （3）投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定，阀后压力显示值是否符合要求，若发现故障可按表5的方法进行排除。
  （4）正常停机时：先关闭自力式压力调节阀阀前手动截止阀（如有），再关闭导压管手动截止阀，后关闭自力式压力调节阀阀后手动截止阀。
  （5）故障停机时：先关闭自力式压力调节阀阀前手动截止阀（如有），再关闭导压管手动截止阀，然后关闭自力式压力调节阀阀后手动截止阀，*后开启旁通截止阀（或旁通其他阀门）。
 
连接标准：
◇　法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法兰密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇　结构长度按BG12221-98
◇　执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
 

乐控仪表分享“焊接式截止阀在电站锅炉系统中的应用”：

    它带散热装置的启闭装置、采用对焊方式与管道焊接，适用于高温高压场合。主要技术参数：公称压力：16、25、32MPa 适用温度:425℃ 450℃ 500℃ 540℃，主要用于钢铁、冶金、电厂、热电等企业。本实用新型公开了一种火电厂汽水系统，包括锅炉、具有排气口的汽轮机、具有进气口的凝汽器和用于对输送向锅炉的水进行预热的预热换热器，预热换热器具有用于供乏汽通过的气路和供输送向锅炉的水通过的液路，气路具有进气口和出气口，气路的进气口与汽轮机的排气口连通，所述的气路的出气口与凝汽器的进气口连通。从预热换热器的出气口排出的乏汽全部进入凝汽器中转化为凝结水，凝结水经过预热换热器的预热处理后再输送给锅炉。因为从预热换器的气路的出气口排出的乏汽全部进入凝汽器中，由凝汽器对其进行降温冷却，这样输送给锅炉的凝结水不会含大量气体，有效降低了对凝结水进行后续清除气体的装置的工作负担，延*使用寿命。电站锅炉是火力发电厂的主要耗能设备，对电站锅炉进行节能分析，具有十分重要的意义。目前，热平衡方法被广泛应用于电站锅炉，它从能的量上分析能量的利用情况。随着科学技术的发展，一种更准确揭示锅炉热利用的方法—火用分析法开始应用于电站锅炉，它从能量的量和质两个方面分析能量的利用情况。然而，目前火用分析法在应用上只是将锅炉按照黑箱原理进行火用分析，计算整个锅炉的火用损失，而对锅炉内部各设备的火用损失计算以及火用经济学分析还很少。 

订货时请用户提供以下资料：
◇　调节阀名称、型号
◇　公称通径（mm）
◇　公称压力（Mpa）
◇　阀前、后压力
◇　额定流量系数（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介质名称及状态
◇　工作温度及范围
◇　整机作用方式
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　所配附件
◇　阀全法兰标准
◇　其他特殊要求

企业经营理念：

 产品创新
    持续的研发工作使我们得以系统性延续供应产品，令原有产品现代化，并确保高质量、高技术水平和更加耐用以及稳定，但同时也让制造成本更合理化。研发工作使我们的产品更能迎合客户的特别需求。生产的现代化，逐步替换基础设施、生产设备和测试装置。优化过程、相关物料流，旨在将不能使产品增值的元素消除或降低，这些措施可以优化工厂的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或产品升级，将特殊合金材料用于苛刻的环境，都将是我们的一种创新。
客户利益
    “乐控仪表”的阀门好用！我们将以此作为我们的继续努力提高质量、研究创新的动力。我们的品质是客户得到完美解决方案的保证，并非只是标准的解决方案，而是旨在满足更高的要求。我们的宗旨是“向客户提供完美的解决方案和售后服务，让客户觉得“乐控仪表的阀门好用、耐用！”
售前服务
    “乐控人”在报价前会不厌其烦的询问技术参数、工况要求以及之前使用情况等，这些是我们必须要做的，要问的。详细的技术参数、工况要求才能更好的计算选型，不走弯路。并非乐控人*耐心，而是我们始终相信了解更多、产品更可靠。