全自动18.9升桶装水生产线采用PLC控制，精确定位自动完成，全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂（内，外冲洗）消毒水（内、外冲洗）纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统，本设备有连锁、信号，自测等安全装置。 特点：整机由优质不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。        

生产大桶蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。该设备采用AC380V/50HZ交流电源，采用松下PLC可编程控制器控制系统，通过高清晰触摸屏编辑程序自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，*符合卫生标准。本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

工作步骤：自动拔盖-自动内外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-套袋-成品

全自动18.9升桶装水生产线简述如下：

  本公司专业制造桶装水灌装机，经过多年的不断改进及创新，已推出多款不同产量的桶装水灌装设备，分为直线式的、直线拐弯式的、旋转式的。他们的产量分别为150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时～2500桶/时。客户可根据自身的实际情况，选择相应产量、相应配置的桶装水灌装设备。

  桶装水灌装机主要包括四大功能：消毒、冲洗、灌装、封盖。按照本公司正常配置，桶装水灌装设备分为14个工位，分别为上桶、两道热碱液消毒、滴干、两道二氧化氯消毒液消毒、滴干、两道回用水冲洗、滴干、两道成品水冲洗、滴干、下桶。在桶装水灌装机内部，上下位置都安装有喷洗头，可对空桶的内部、外表面及底部同时进行冲洗。杀菌、冲洗后的空桶被立即传送到灌装阀底部，使桶口与灌装阀对中，进行灌装。紧接着，在输送链带动下，灌装后的桶装水依次通过挂盖装置、压盖装置，完成封盖。

桶装水自动灌装设备机械部分特点如下：

  整机采用高压旋转式喷射头，喷射压力大、范围广，对空桶内外消毒、冲洗更*。不同冲洗工位的回流槽之间有隔板间断，避免不同成分液体间的混合。桶装水灌装机主传动由电机完成，链轮固定于电机转动轴上，带动链条沿导轨直线移动，空桶也随之移动，到达位置时，喷射头由提升式结构带动，向上直线移动，直到空桶的内部，更充分的使液体与空桶内表面接触，消毒、冲洗更*。桶装水灌装设备的灌装阀采用的是常压回流阀，灌装时间由PLC设定，灌装过程中溢出的水重新回流到成品水罐可继续使用。与灌装阀口正对的下方，即输送链处，有一提升装置，在气缸带动下，可将空桶提升后再灌装，使空桶在灌装过程中，桶的底部脱离输送链，此时输送可保持继续运作，桶也不会受到磨损。桶装水灌装机的封盖装置采用的是斜坡式链板压盖结构，由单独的电机带动，盖子被慢慢的往下压，与气缸式压盖结构相比，对桶口的冲击力比较小，增加了空桶的寿命。

 质量承诺书为创造更好的社会效益，充分体现我公司严谨高效的工作作风，解除客户的后顾之忧，特向客户郑重承诺：

1、  将严格按照的有关规范和经甲方审定的图纸施工，确保工程质量。

2、  保证提供的设备、配件均是合同要求产品

3、  保证按合同约定工期按时完工。

4、  保证成套设备生产的水质达到标准并通过有关验证。

5、  将切实履行售后服务和质保承诺，达到故障通知，市区内3小时到位。省内12小时到位，省外48小时到位。

6、  将切实履行质保承诺使用期内如出现非人为导致的设备故障，（易损易耗件除外）我公司将免费修复或更换。保用期后，将提供终身维护服务。