全自动冲洗、灌装、压盖五加仑大桶水生产线技术描述

自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入大桶水灌装生产线之前，需要人为 对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入的位置，进行回收后循环利用。

    自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛 刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶 内部进行*的清洗，完成大桶水灌装生产线的内刷洗工序。

    自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛 刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行*的清洗，完成桶装水灌装生产线的外刷洗工序。

    自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入桶装水灌装机内部。

    大桶水灌装机： 属于大桶水灌装生产线的核心设备，集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴 干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深 入空桶内部，对桶内部进行*的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪 费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。

    在线式桶盖消毒机：在桶装水灌装生产线中，通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖 机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、 回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高桶装水产品质量。

    灯检设备：人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康、安全的桶装水产品，是全自动桶装水设备的一道安全防线。

    自动套膜机：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模大桶水生产中。

    蒸汽缩膜机：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

    提桶套袋机：自动将桶提起，使桶悬挂在空中，便于人工将袋子套在桶装水表面。

    码垛机：自动排列成品大桶水产品，按设定好的程序依次堆放大桶水，大大减轻了人力。

全自动冲洗、灌装、压盖五加仑大桶水生产线--的主机设备。有机架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成，完成空桶冲洗，灌装、压盖等动作，通过多道冲洗工序，定量灌装，自动带盖压盖，整机所有动作电脑控制，实现稳定的冲洗效果，精确的灌装容量，密封的压盖效果。

--主要技术参数：

主机工位：1排六道

冲洗过程有四道（可根据客户要求制作冲洗工位）

1--消毒水冲洗，2、3--回用水冲洗，4--回用水冲洗，5--纯净水冲洗，6--沥干

适用桶型：Φ270×490mm

灌装头数：1个

压盖头数：1个

生产能力：150桶/小时气动式

总功率：2.5KW

气源压力：0。4－0.6Mpa、用气量：200L/m

用水量：冲洗用水0.7T/H、（其中：消毒液循环使用，清水一次回用），

灌装用水：2T/H

外型尺寸：2800×480×1500mm

重　　量：约480KG