供应纯净水三合一全自动灌装机设备瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一小瓶灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180 ，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一小瓶灌装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备zui高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

供应纯净水三合一全自动灌装机特点：

• ?        机器外筒、旋转筒及与瓶子接触部分采用不锈钢AISIS304制成。构架部分采用优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂。
• ?        大型双排平面带齿轴承。
• ?        筒身采用封闭结构，并保持轻微正压，防止灰尘侵入。
• ?        筒身顶部设有活动盖，方便维修和清洁。
• ?        设有破损瓶、变形瓶剔除机构，通常情况下不需停机进行人工清理。如果大批变形、尺寸异常瓶造成落瓶槽堵塞，此时设在机内的检测开关将发出报警信号，并使机器停止运转。操作人员可根据电控柜上故障指示进行疏通。
• ?        特殊设计的落瓶槽能适应尺寸相差不太大的瓶子，而不必更换落瓶槽，节省投资。如将瓶形由500ml转换成600 ml，瓶子直径相当，而长度增长于30mm，此时无须更换落瓶槽，仅需对落瓶槽作适当调节即可实现。
• ?        筒身中部设有模具更换口，方便落瓶槽拆装和清理堵塞。
• ?        筒身下部设有维修口，方便维修人员进入机器底部。
• ?        配有手动操作器，方便维修。
• ?        完善的安全防护措施，当维修门和模具更换门打开时，机器不能启动，此时可使用手动操作器控制机器。
• ?        理瓶机出瓶拨轮设有卡瓶检测器，能有效保护机器安全。
• ?        理瓶机中心的伞形塔上装有瓶子检测器，用于控制供瓶提升机的启停。
• ?        反瓶将在出瓶拨轮与风送道连接处被剔除。
• ?        外筒设有注油嘴，可方便地给齿轮、轴承及凸轮加注润滑油。
• ?        主电机变频调速，可方便地设定生产速度。
• ?        气路系统设有压力开关和合闸阀，压缩空气不接通则机器不能启动。合闸阀与机器启停联动，节省气耗。
• ?        不锈钢电控柜，由PLC自动完成理瓶机和提升机的整个工作过程。
• ?        主要电器元件（变频器、PLC、光电开关、继电器）均采用MITSUBISHI，OMRON，SIEMENS等元件。
• ?        气路系统均采用德国FESTO产品。

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