有机合成反应釜，分子聚合压釜主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合连接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能*解决搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件*处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于易燃易爆、剧毒、贵重介质及其他渗透力*的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化氧化等反应理想的无泄漏反应设备。

有机合成反应釜，分子聚合压釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 

气液反应器可分为两大类:一类是传统搅拌式反应器，容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性，且密度差别比较大，反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间，严重影响反应速率 ，同时，固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。另一类是气体在液相内得到循环的反应器，代表这一类型的有回路反应器和装有中空自吸排气搅拌系统的特殊反应器。
广泛应用于石油化工、医药、染料、矿冶、*及大专院校隶属的科研单位，以其优良的密封性能克服了机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题，是易燃、易爆、剧毒、贵重等介质加温、加压搅拌反应的设备，是目前国内外理想的无泄漏反应装置。