蓄热式安全阀结构大风量RTO废气处理

RTO-n-400蓄热式安全阀结构大风量RTO废气处理

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2022-02-06 07:50:01
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产品简介

蓄热式安全阀结构大风量RTO废气处理采用天然气直接燃烧有机废气,在750~850℃温度下,将有机分子分解为CO2和H2O,燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内,预热有机废气,然后再排放,废气的进出方向通过切换阀的自动切换,循环工作。燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达760~1100℃,有机物燃烧破坏率高,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解*,环保效果更为显著。

详细介绍

工作原理:

蓄热式安全阀结构大风量RTO废气处理采用天然气直接燃烧有机废气,在750~850℃温度下,将有机分子分解为CO2和H2O,燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内,预热有机废气,然后再排放,废气的进出方向通过切换阀的自动切换,循环工作。燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达760~1100℃,有机物燃烧破坏率高,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解*,环保效果更为显著。

蓄热式安全阀结构大风量RTO废气处理技术特点:

(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热*,所以换热效率特别高,热利用率在95%以上;大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能*。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的占地面积。

(3)由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。

(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率(可达99%),另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。

(5)与传统燃烧过程*不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓燃烧能量的释放;炉内温升均匀,烧损低,加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好。

适用范围:

VOCs浓度:浓度低于25%LEL,高低均可。

废气处理量:大小均可,3000m3/h-500000m3/h。

焚烧场合:医药化工、汽车涂装、转轮印刷 、表面涂装生产等。

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