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RTO蓄热式焚烧炉原理
蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,以下简称为RTO),是在热氧化装置中加入蓄热式交换器,预热VOC废气,再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已经达到95%以上,而且占用空间越来越小。这样辅助燃烧的消耗很少(甚至不用辅助燃烧,且当VOC的浓度达到一定值以上时,还可以从RTO输出热量)。
同时,由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料,所以可处理的腐蚀性或含有颗粒物的VOC废气。RTO的特点这是一种新型的去除已挥发性有机物(VOCs)设备,在高温下将有机组份氧化分解为CO2和H2O。有机物去除率可以达到99%以上。装置在进行废气处理之前,先将燃烧室、蓄热床进行预热;预热完毕后,将废气源接入设备。
有机废气在配套风机作用下,首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气得到第二次提温,此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应,生成二氧化碳与水排出并释放热能;处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时,进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出,如此循环往复。
旋转式RTO特点
运行费用低、性价比合理。 净化效率高, VOC 去除率 ≥95% ,可达 99% 。 使用寿命长,维护保养易。 运行安全可靠。 操作简便,自动化程度高
RTO蓄热式焚烧炉工艺流程图 两室 RTO
三室 RTO
旋转式RTO适用于下列有机废气的治理:
大风量、低浓度;
同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化;
废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(例水银,铅,锡,锌等的金属蒸气和磷,磷化物,砷等的存在,随着时间的增加,覆盖在催化剂表面,使催化剂失去活性;卤素和多量的水蒸气的存在,会使催化剂暂时失去活性。);