塑料清洗污水处理设备主要是用于矿泉水瓶的洗涤、以及塑料造粒前对废旧塑料板材、塑料编织袋和塑料瓶等清洗污水大多为悬浮颗粒污染物，溶解性物较少，清洗塑料需要耗用大量的清水

　再生塑料行业普遍存在水污染、大气污染、噪音污染等现象。主要因为多数废旧塑料中含有尘土、木屑、过期液体、重金属有毒物质等，在回收利用过程中首先需对其清洗除尘。再生塑料在分拣、切割、粉碎、造粒过程中都会用到大量的清洗用水，废水排放具有瞬时流量大，泥沙含量高，含有各种规格的塑料碎片和碎屑，受塑料原使用用途的影响，切割、清洗过程中废水的组成成分也比较复杂，通常含有一定的油类、COD、表面活性剂、色度等。

　　根据调研发现，再生塑料行业的水污染问题占到约80%。再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物为废塑料上粘附的各类物质。若清洗过程中排放的污染物得不到很好的治理，必然会加重受纳水体的污染，影响企业的可持续发展。

　　而废旧塑料在清洗过程中需要用到的水，根据产品要求的不同，对用水水质要求也各不相同，但一般清洗对回用水要求不高，主要要求为基本不含肉眼可见悬浮物、较浓的色度、臭味和异味，而造粒等末端工序往往对水质要求较高;现有的再生塑料废水处理工艺很难*回用水所需达到的高标准要求。潍坊千秋环境科技有限公司生产设计新型塑料污水处理设备使用寿命长

塑料清洗污水处理设备有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食、饲料、饮料等。

PH值污染：废塑料粉碎清洗过程中主要加入的碱性物质。

悬浮物污染：废塑料农地膜、棚膜主要接触或包装过化纤土粉尘、废塑料颗粒等。

油脂污染：废塑料PET瓶主要接触或包装过油脂类物质。

针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求。可以采用混凝处理工艺去除污水中的大部分悬浮物，再把污水回用到生产工序中去，达到减少污水排放量的目的。外排的污水可与生活污水混合提高其可生化性，再经生物处理後排放。

潍坊千秋环境科技有限公司生产设计新型塑料污水处理设备使用寿命长

塑料清洗污水处理设备采用加药沉淀——气浮——板框过滤成套污水处理工艺处理废塑料清洗废水

废塑料颗粒原料主要是聚对苯二甲酸乙二（醇）酯和聚丙烯。在废塑料回收利用过程中采用高温碱洗工艺，其碱洗用水约500立方米/天，由于该碱洗水*循环使用，造成有机物浓度大量累积，虽有80%水量生产回用，但仍有部分高浓度碱洗污水外排。为了解该污水水质特性，以确定合理适用的处理工艺，在实验室条件下对取样污水进行了化学分析、可生化性试验和水样加药物化处理后小试样测定，工艺选择主要考虑因素考虑碱洗水在生产工艺上的循环使用，我们确定了污水总体物化处理后回用，部分再经生化处理排放的设计思路，既可节省工程的总投资，又可减轻生化系统负荷。定期排放的碱煮原液则通过加酸中和后，直接经污泥干化系统处理。

塑料清洗污水处理设备水质分析结果表明，碱洗污水成分复杂、浓度高（累积因素），属难降解有机物，即使物化处理后，仍旧很低。在单纯的长停留时间好氧处理条件下，其分子结构很难被破坏，生物降解半衰期很长，如应用于工程，则投资较大，不经济。难降解有机物是指微生物不能降解，或在任何环境条件下不能以足够快的速度降解以阻止它在环境中积累。有机物不能降解的原因有多种，但大致可分为两大类：对微生物有毒害作用；化学结构稳定。针对废塑料回收过程中产生的碱洗污水成分复杂的特点，利用物化手段进行预处理以改变生物难降解有机化合物的结构，消除或减弱它们的毒性，增加可生化性；同时设计生物降解路线并开发出适于能降解而又耐毒的微生物，改进生化处理流程与设备，这是废塑料碱洗污水处理成功的关键。用培养、改性、调节、变异和接种等手段培制能分解难生物降解有机物的微生物细菌是改进当前活性污泥工艺重要途径之一，经过驯化的活性污泥可以抗拒高浓度污塑料清洗污水处理设备工艺调试初期，选用自然厌氧池内的活性厌氧菌群进行接种培养，控制进水量，阶段递增，定期采泥样观察生物相，随时了解菌群生长情况，及时调整进水量和曝气量。整个工程运行中，处理效果的好坏关键在于气浮物化处理工艺是否正常运行；污水去除主要依靠好氧生物处理；加药混凝物化处理确保出水的达标。我公司设计加药沉淀——气浮——板框过滤成套污水处理工艺处理废塑料碱洗污水经过一年多的工程实际运行，整个处理系统运行稳定、处理效果良好，各项出水水质指标达到并优于设计要求的排放标准。

一种再生塑料废水处理工艺，包括以下步骤：

　　1)收集废水于沉砂池中沉砂处理，将废水中的砂粒和重度无机污泥分离出来;

　　2)经过沉砂处理的废水送至集水池，后送至旋转机械格网内，将废水中的细碎塑料颗粒截留过滤;

　　3)过滤后的废水进入初次沉淀池内沉淀污泥后，上清液排出至调节池内;

　　4)废水经调节池后进入澄清池内，并向澄清池内投加混凝药剂;

　　5)澄清池出水流入生物处理池中，以去除CODcr、BOD5、部分磷酸盐和氨氮;

　　6)生物处理池的出水流入二次沉淀池中进行泥水分离，分离后的上清液达标外排，污泥进行离心脱水分离处理后外运处置;

　　7)对二次沉淀池出水进行收集，依次经过多介质过滤器和活性炭过滤器过滤，再依次通过纳滤系统和反渗透系统进行膜分离处理后，zui终达到回用水标准。

　　进一步，所述步骤2)中废水在集水池内的停留时间为1～2h，废水停留期间集水池内通过水下搅拌设备进行搅拌。

　　进一步，所述步骤3)中废水在调节池内的停留时间为8～12h，废水停留期间调节池内通过水下搅拌设备进行搅拌。

　　进一步，所述混凝药剂由聚合氯化铝、聚丙烯酰胺组成，每吨废水中加入的聚合氯化铝为60～110g、聚丙烯酰胺为1～2g;所投加的药剂均配成溶液后投加，所述聚合氯化铝配成溶液的浓度为5%，所述聚丙烯酰胺配成溶液的浓度为1.0‰～1.5‰。

　　进一步，所述生物处理池由水解酸化池和活性污泥池组成，废水依次经水解酸化池和活性污泥池处理后流入二次沉淀池。

　　进一步，所述活性污泥池的进水方式为多点进水，废水在活性污泥池需经多段折流。

　　进一步，所述二次沉淀池的底部设有污泥回流泵，污泥回流泵将二次沉淀池底部的污泥回流到活性污泥池前端。

　　进一步，所述步骤7)中在多介质过滤器的前端投加聚合氯化铝，按每吨废水投加15～30g计;所述纳滤系统前端设置保安过滤器，保安过滤器所采用的滤芯规格为5μm，纳滤的回收率控制在85%～90%。

　进一步，所述步骤7)中纳滤系统和反渗透系统所产生的的浓水在满足排放要求时可排放，在不满足排放要求时将浓水送回到生物处理池前端进行再处理。

　　进一步，整个工艺流程所产生的污泥处理方式如下：初次沉淀池产生的污泥采用厢式压滤机压滤脱水，澄清池和二次沉淀池污泥产生的污泥采用卧螺离心机压滤脱水，脱水后所产生的的泥饼外运至填埋场进行填埋;且各压滤脱水工作过程中所排出的滤液和冲洗水排至调节池内进行重新处理。

优点：

　　1、针对废水特点，能够精准的采取处理措施，保证稳定达到处理与回用效果。

　　2、对废水水质多变性、废水量日变化系数大适应性好。

　　3、对废水泥砂含量高，采用先自然沉砂、沉泥，再加药混凝和澄清，节省了药剂投加费用。

　　4、抗冲击负荷能力强。

　　5、预处理效果好，处理与回用工程投资费用省，运行管理简便。

　　6、处理、回用工艺及装置性能稳定，使用寿命长。