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微机控制电子*试验机功能描述:
1. 可根据GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等标准自动计算并打印出以下试验结果(部分指标需另购辅件方可求取):
1.1. zui大试验力值,各类极限强度、屈服强度、非比例延伸强度、残余变形强度,断后伸长率、屈服引伸率……等;
1.2. GB/T 228标准规定的其他引伸率,断面压缩率等;
1.3. 合金材料的各种常数,如弹性模量、泊松比、均匀塑性变形时的硬化指数和薄板带的塑性应变比;
1.4. 还可测得断裂韧性试验的K1c、J1c、COD、K1d等指标;
1.5. 也可用滞后环法,逐步逼近法对无线弹性阶段的材料进行仲裁试验。
2. 电脑全数字化同步显示试验力值、变形量、位移量,并提供应力—应变、应力—时间、应变—时间等多种曲线分析报告。
微机控制电子*试验机规格参数:
负荷 测量 | 负荷选择 | 50N、100N、200N、500N、1KN、2KN、5KN、10KN、20KN | ||
测量范围 | 0.4~100%F.S. | |||
示值精度 | ±0.5% | |||
分辨率 | 1/500,000(全程不分档,分辨率不变) | |||
位移 测量 | 示值精度 | ±0.5% | ||
分辨率 | 0.025μm | |||
变形 测量 | 小变形 引伸计 (选购) | 标距:25mm、50mm、100mm(任选其一),延伸率:zui大50% 测量范围:1~100%F.S. 示值精度:±0.5% 分辨率:1/500000(全程不分档,分辨率不变) | ||
大变形 引伸计 (选购) |
| 测量范围:10~800mm 示值精度:±0.5% 分辨率:2.5μm | ||
控制 参数 | 力控速率 | 调节范围:0.01%~10%F.S./s 相对误差:速率<0.1%F.S./s时:±1%,速率≥0.1%F.S./s时:±0.5% | ||
变形速率 | 调节范围:0.005%~8%F.S./s 相对误差:±0.5% | |||
横梁位 移速度 | 调节范围:0.001~500mm/min 相对误差:±0.5% | |||
恒力、恒变 形、恒位移 | 控制范围:0.4~100%F.S. 控制精度:设定值<1%F.S./s时:±1%,设定值≥1%F.S./s时:±0.5% | |||
横梁移动zui大行程 | 650mm | 800mm | 1000mm | |
立柱间试验宽度 | 400mm或500mm | |||
主机尺寸 | 约W800×D700×H2000mm | 约W800×D700×H2200mm | 约W900×D700×H2400mm | |
重量 | 约120Kg | 约130Kg | 约150Kg | |
电源 | 1∮AC220V 10A |
主要配置:
1. 伺服马达及伺服器:日本松下
2. 精密滚珠丝杆:德国采埃孚
3. 同步齿形带:日本三星
4. 负荷传感器:美國传力
5. 位移编码器:日本莱茵
6. 电子引伸计(选购):北京钢院
7. 大变形引伸计(选购):公司自产
8. 软体及控制系统:公司自产
9. 电脑:中国联想
10. 彩色喷墨打印机:日本佳能
11. 标准拉伸夹具一套:公司自产
硬件特点:
1. 该机型为单空间框架式结构,下空间为满载试验空间,搭配不同的夹具,可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多种试验;
2. 传动原理:控制系统发出信号给高精度宽速比范围的伺服驱动器控制伺服电机,带动减速机运转,再通过同步齿形带传动双滚珠丝杠同步旋转,驱动移动横梁移动,带动负荷传感器加载;
3. 硬件特点:
3.1. 选用日本Panasonic伺服驱动器和伺服电机,运行平稳,控制精确,保护功能齐全,运行噪音低;
3.2. 采用中国台湾GONGJI减速机和日本MITSUBOSHI圆弧齿形同步带传动,确保了传动准确平稳、无间隙换向、低噪音;
3.3. 采用德国ZF高精度、低阻力、双螺母预紧的无间隙精密滚珠丝杠,提高了传动效率,保证了试台的位移测量精度;
3.4. 搭配美国TRANSCELL高精度传感器,通过XL-A1000全数字智能控制器的特殊信号调理电路,可使力分辨率zui高达到±500,000码;
3.5. 主机采用优质高强度材料设计,在保证试验负载的前提下,体积小、重量轻、造型美观;
3.6. 整机造型采用3D软件创新设计,符合人体工程学原理,操作方便;
3.7. 丝杠防护罩采用模具拉伸铝合金制作,精致美观,整体强度高;
3.8. 机台立柱位置装有指示标尺,可直观反映出当前试台的位置,可参照用于设定试台的安全移动范围,提供了简易的软件限位功能;
3.9. 机械限位开关和紧急停止按钮的双重保护,有效的保证了机器因荷重过载而造成的传感器损坏;
3.10. 远程手动操作盒可用于试台移动的多功能控制以及一键试验功能,增加了操作方便性;
3.11. 可选择扩展使用上空间,加装小负荷传感器,扩展应用功能;
3.12. 多达上百条的控制系统提示信息,能够对限位保护、过载保护、插头插错、参数错误等多种信息给出提示,方便了用户对设备运行情况的掌握。
控制系统特点:
1. 控制板采用自主研发的32位ARM芯片进行测控,优于业界16位DSP处理技术,有效地保证了试验机的精准度和稳定性;
2. XL-A1000控制器是一款功能强大、性能稳定的全数字多通道闭环控制系统。集数据采集、闭环控制、I/O操作于一体,可应用于有闭环控制要求的静态试验机;
3. XL-A1000是真正的多任务并行处理系统,在一个系统内包含了多个高速核心处理器,能够确保系统具有高的响应速度、高的控制精度、平滑的控制切换、准确的数据采集同步性;
4. XL-A1000实现了可视化的PID闭环调节方式,将PID闭环调节效果用曲线图形显示在液晶屏上,直观地看到了PID参数的调节效果,在闭环控制调节时,改变PID参数后的控制效果曲线显示在液晶屏上,使PID调节真实、简易;
5. XL-A1000的模拟量采集卡对传感器采用250Hz的交流激励,交流激励相比直流激励有更好的温度稳定性,能够有效地减小漂移带来的测量误差;
6. XL-A1000对传感器采用相同的采集卡,传感器连接在有记忆功能的插头上,这样在不同XL-A1000上校准过的传感器可以互换使用,而准确度的偏差影响不超过0.2%;
7. XL-A1000具有插头自动识别技术,当负荷传感器和电子引伸计位置插错,在液晶屏幕或者计算机界面上会显示相应的错误信息,据此信息可以做出相应的更正;
8. XL-A1000代表了国内试验机行业的zui高技术水平,是吸取德国Doli控制器*技术的基础上全新研制开发的具有前瞻性的智能控制系统。
软件特点:
1. 软件基于VB.net开发,采用Access存储原始数据库,结合SQL语言,便于数据的求取,采用Crystal Report开发的专业分析报告;
2. 特配手控盒,具有快上、快下、运行、停止、清零、微上、微下等功能键,可脱离鼠标独立完成装夹试样、横挡移动、运行、停止及校正,操作极为方便;
3. 软件为简体中文操作系统,鼠标选择,操作方便;
4. 主窗口显示:力值、力值速率、变形(小变形或大变形)、位移、测试速度(数字量设定)、测试时间、力值(应力)—变形(应变)、力值(应力)—位移、力值(应力)—时间、变形(应变)—时间等曲线,测试结果可切换;
5. 三闭环控制系统:采用全数字化载荷(应力)速率、位移(速度)速率、变形(应变)速率的三闭环控制系统,且速率之间可根据试验条件要求进行无冲击的自动切换,*GB/T 228标准的相关测试要求;
6. 程控测试方式:
6.1. 可实现恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速率位移控制,负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制;
6.2. 定力值,定变形,定循环次数(如各种材料的低周疲劳循环测试),定保持力时间(如金属材料蠕变测试),也可定力值求变形,定变形求力值等,用户均可自编多种程序控制方式。
7. 测试条件:
7.1. 可选择不同的力值容量和变形方式设置曲线纵横坐标的种类(如力值—变形、力值—位移、力值—时间等);
7.2. 可选择自动判断断裂、自动回位、屈服后去掉引伸计(适用于金属材料或高分子材料小变形测量的精准性)、自动启动运行(预加载至设定力值自动运行)等运行方式;
7.3. 可测试负荷至满量程的百分比,初始测试值;
7.4. 可根据试验材质断裂特性的不同设置断裂条件,自动判别断裂。
8. 测试条件的原始数据一次设定后可顺次完成一批试样的试验,完成对试样的批量试验;
9. 连续测试一批试样后,鼠标指示数值,曲线可重叠对比,实现一组试样的分析比较;
10. 试验数据和曲线随测试过程动态显示,便于观察,精准无误;
11. 测试完毕后可自动计算并生成专业的分析报告,报告内容可根据客户测试标准进行编辑;
12. 具有曲线遍历功能,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,方便实用。曲线也可局部放大、缩小、以及进行弹性模量,上、下屈服点等专业分析;
13. 试验结果可任意存取(如Excel、PDF、HTML等文件),可对数据曲线进行再分析;
14. 可按用户要求的格式对试验报表的内容进行编程和打印,试验结果如zui大力,抗拉强度,上、下屈服强度,Rp0.2,延伸率,弹性模量……等均可显示,曲线自动生成。