电子*试验机规格参数：

微机控制电子*试验机主要配置：

1.        伺服马达及伺服器：日本松下

2.        精密滚珠丝杆：德国采埃孚

3.        同步齿形带：日本三星

4.        负荷传感器：美國传力

5.        位移编码器：日本莱茵

6.        电子引伸计（选购）：北京钢院

7.        大变形引伸计（选购）：公司自产

8.        软体及控制系统：公司自产

9.        电脑：中国联想

10.     彩色喷墨打印机：日本佳能

11.     标准拉伸夾具一套：公司自产

硬件及传动系统：

1.        驱动系统采用日本Panasonic全数字式交流伺服器控制高响应的交流伺服电机，传动系统采用日本MITSUBOSHI同步齿形带传动，内置德国ZF高刚性无间隙精密滚珠丝杆，有效地提高了传动效率和位移精度，保证了系统的平稳性，减少了磨损和噪音，延长了机器使用寿命；

2.        力值感应器选用美国TRANSCELL高精密防爆型传感器，重复精度高达±0.03%，自动温补-10℃～50℃，安全系数满足150%以内，并可选购多个传感器，实现宽范围的试验力测量；

3.        行程感应器采用日本LINE行程编码器，测量夹头位移，2500rp脉冲，应变快、精度高，有效的保证了行程测量的高灵敏度和高精度；

4.        机台立柱位置装有指示标尺，可直观反映出当前夹头的位置，可参照用于设定中横梁的安全移动范围，提供了简易的软件限位功能；

5.        机械限位开关和紧急停止按钮的双重保护，有效的保证了机器因荷重过载而造成的传感器损坏。

微机控制,双柱材料试验机软件及控制系统：

1.        控制板采用自主研发的32位ARM芯片进行测控，优于业界16位DSP处理技术，有效地保证了试验机的精准度和稳定性；

2.        软件基于VB.net开发，采用Access存储原始数据库，结合SQL语言，便于数据的求取，采用Crystal Report开发的专业分析报告；

3.        特配手控盒，具有快上、快下、运行、停止、清零、微上、微下等功能键，可脱离鼠标独立完成装夹试样、横挡移动、运行、停止及校正，操作极为方便；

4.        软件为简体中文操作系统，鼠标选择，操作方便；

5.        主窗口显示：力值、力值速率、变形（小变形或大变形）、位移、测试速度（数字量设定）、测试时间、力值（应力）—变形（应变）、力值（应力）—位移、力值（应力）—时间、变形（应变）—时间等曲线，测试结果可切换；

6.        速率控制方式：采用全数字化力量（应力）、位移（速度）、变形（应变）三闭环控制系统，具有应力速率、应变速率、位移速率等多种控制及测量方式，且速率之间可根据试验条件要求进行无冲击的自动切换，*GB/T 228标准的相关测试要求；

7.        程控测试方式：可定力值，定变形，定循环次数（如各种材料的低周疲劳循环测试），定保持力时间（如金属材料蠕变测试），也可定力值求变形，定变形求力值；

8.        测试条件：

8.1. 可选择不同的力值容量和变形方式设置曲线纵横坐标的种类（如力值—变形、力值—位移、力值—时间等）；

8.2. 可选择自动判断断裂、自动回位、屈服后去掉引伸计（适用于金属材料或高分子材料小变形测量的精准性）、自动启动运行（预加载至设定力值自动运行）等运行方式；

8.3. 可测试时间，测试负荷至满量程的百分比，测试变形，初始测试值；

8.4. 可根据试验材质断裂特性的不同设置断裂条件，自动判别断裂。

9.        测试条件的原始数据一次设定后可顺次完成一批试样的试验，完成对试样的批量试验；

10.     连续测试一批试样后，鼠标指示数值，曲线可重叠对比，实现一组试样的分析比较；

11.     试验数据和曲线随测试过程动态显示，便于观察，精准无误；

12.     测试完毕后可自动计算并生成专业的分析报告，报告内容可根据客户测试标准进入Crystal Report进行编辑，程序内有大量函数库以备调用；

13.     具有曲线遍历功能，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，方便实用。曲线也可局部放大、缩小、以及进行弹性模量，上、下屈服点等专业分析；

14.     试验结果可任意存取（如Excel、PDF、HTML等文件），可对数据曲线进行再分析；

15.     可按用户要求的格式对试验报表的内容进行编程和打印，试验结果如zui大力，抗拉强度，上、下屈服强度，Rp0.2，延伸率，弹性模量……等均可显示，曲线自动生成。