热电阻/热电偶是在Windows 环境下，*使用Windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表,以及低电势扫描开关、功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文Win95/ Win98/ WinMe操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作,微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。

系统*按照计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统*实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。

采用热套保护套管与热电偶（热电阻）分离组合方式，使用时用户可将热套式保护套管焊接在设备或者管道上，然后再装上热电偶（热电阻）就可以使用，优点是提高了保护管的工作压力与使用寿命，又方便于热电偶（热电阻）的维修更换，本厂生产的热套保护管采用整体与深盲孔加工技术，保护管的端部不用焊接，从而提高了热套保护管的强度和使用寿命。

热电偶热电阻保护套管的正确选用：

1）热电偶热电阻套管制作工艺的选择：

热电偶热电阻套管制作有两种工艺：一为钢管焊接式，一为整体钻孔式。 

钢管焊接式为钢管一端封堵成形，套管一般壁较薄，内孔较大，因此抗压能力不高，多只能到6.4MPa。如果套管安装在管道上，即使操作压力很小，但由于流体流速较大，套管也会在冲击力的振动下发生断裂损坏，比如循环水泵出口位置的套管，如果选择不当，极易发生损坏，甚至事故。同时，因钢管内孔均较大，因此套管内部存在更多的导热间隔，造成测量反应速度慢。 整体钻孔式为实心棒料钻孔成形，套管内孔小，与测量元件紧密配合，因此，反应速度快，抗振效果好。 且抗压能力高，可达到30MPa以上。 根据上述两种工艺的优缺点，对于套管工艺，*选用整体钻孔套管。 目前，国内的钻孔技术采用单端深盲孔整体钻孔工艺，套管内孔直径仅为Φ6.5mm，与标准的Φ6mm测量元件实现完好的配合。

2）热电偶热电阻套管形式的选择：

在相同长度下，锥形套管比直形套管具有更高的自然频率，因此抗流体冲击能力和抗振能力更强。并且因锥形套管的前端直径比直形套管的前端直径更细，因此保证了更快的反应速度。 根据上述两点阐述，对于套管形式，*选用锥形套管，且大小端直径差不小于6mm。

3）热电偶热电阻套管直径的选择：

根据压力等级的不同， 套管直径也应合理选用，如用于中低压场合的套管直径可选用大小端直径Φ25/19mm，用于高压场合的套管直径可选用大小端直径Φ32/21mm等。

4）热电偶热电阻套管安装方式的选择：

热电偶热电阻套管的安装方式有法兰、螺纹、焊接3种。 

焊接式一般是根据现场需要而定，对于法兰和螺纹两种方式，*使用法兰安装，原因有以下几点： 

对于压力等级较高的场合，螺纹安装不适宜，只能用法兰安装。

对于腐蚀性场合，螺纹安装易因腐蚀而无法拆卸，此时必须选择法兰安装。

在设备上使用，一般选用法兰安装。

对于温度高于230℃的场合，螺纹易发生高温间隙变形，所以应选用法兰安装。 

综合上述几点，在螺纹和法兰之间，*选用法兰安装。