真空钎焊炉炉壳设计要点
　　1、真空钎焊炉炉壳尽可能设计为圆形结构，焊缝要少，要便于装配，不变形，易于对每条焊缝进行检查。
　　2、炉壳采用的材料尽量选用轧制钢材，不可以使用铸造材料。
　　3、真空钎焊炉炉壳应采用水冷措施以防止受热变形，如果采用水冷套结构，应采用螺旋管、蛇形管等冷却方式。
　　4、采用水冷套时，水套与炉壳的间距；大型炉子为30~40mm，小型炉子为12~25mm。进水口设计在水套低处，出水口设计在水套的高处。冷冷却水通道不容许有死角，以防止积存蒸汽造成局部过热。
　　5、真空钎焊炉炉壳直径小于1200mm时，炉壳端头或顶盖可做成平板封头；大于1200mm时应设计成椭圆形或碟形封头。
　　6、炉壳内壁设计温度不宜超过150度，以确保焊缝的强度和气密性。
　　7、当真空炉炉内压力低于1.33×10-3pa时，炉壳使用不锈钢制作，以防止停炉时炉内空气的水蒸气凝结在炉壳内生锈；炉内压力高于1.33×10-3pa时，使用碳素钢制作的炉壳其内表面应采用防锈措施，如喷铝或者喷涂防锈漆等。