真空炉作为一种工业生产的助力器，是每个生产厂商都会选择的设备。万事万物的存在，都具有自身的一些属性特点，真空炉自然也不例外。下面小编就为大家介绍真空炉的技术特点：
　　一、严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以有一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证其真空性能，在结构设计中须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都须设计密封结构。
　　二、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
　　三、水冷装置：该炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种不利的条件下工作，须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证该炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
　　四、采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空炉的电热元件的工作电压。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
　　五、自动化程度高：该炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。