管式真空烧结炉技术参数

炉体结构 采用冷轧板，经过数控等设备机床密加工而成，外表面经过高温处理，*的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。

　　温度类别 1000度-1800度均可实现

　　电源 220V/380V

　　加热元件 硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝

　　热电偶 K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

　　炉管尺寸mm 40、60、80.100、120、150、200

　　加热区mm 100、200、300、400、500（根据客户要求可定做）

　　炉管 310S不锈钢管石英管、刚玉管

　　炉管安装方式 上下

　　温度控制 PID自动控制

　　电器 采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。

　　温控仪 采用中国台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任试验或实验的致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二超温自动保护功能，控制可靠，使用安全.

　　控温度 控温度:+/-1°C

　　变压器 采用全隔离*铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。

　　管式真空烧结炉产品特点

1.气路连接方式采用了快速连接法兰结构。

2.取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。

3.取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。

4.采用双层壳体结构，内层为不锈钢结构，外壳为碳钢。

5.加热炉膛由上下两部分组成，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料制成，节能50%，温场均匀。

6.加热元件采用高电阻优质合金丝OCr27Al7Mo2，电阻丝位于炉膛四周，保证温度均匀性高，温场效果较好。 

7.采用优质石英管、两端用不锈钢法兰密封。

8.采用K型热电偶测温，测温准备。

9.双层炉壳间配有风冷系统，能使炉体表面快速降温，炉壳表面温度小于60度。

​三、技术参数