1、大型管式炉使用温度：1300度；发热元件：U型硅碳棒；控制精度±1度；热电偶分度号：S；电炉带8通道数显无纸记录仪；电炉有轨道，可移动；加热区长7500mm，炉温均匀区长6500mm，均匀区温度均匀性±8摄氏度；功率180KW；电压380V；
  2、电炉炉体外形尺寸约：长8500mm，宽1400mm，高1800mm；电器控制柜外形尺寸约:长600mm，宽1400mm，高1700mm。
  3、炉体结构，电炉外观采用高温喷塑，耐温、耐氧化、耐酸碱；精致的双色搭配是外观更大方、精致、美观；外壳采用国标角钢、冷轧板精致焊接而成，双层外壳，内外隔离，风冷结构，外表温度不大于40℃；炉体采用国标角钢、冷轧板精致焊接而成，再用车床精致加工，保证了更好的密封效果；每段炉体下方安装有移动轮，移动轮在轨道上行驶保证了电炉直线运动，轨道（共五段）总长15mm，可拆卸；炉体连接有螺丝连接和辅助搭扣锁；在电炉炉体的段和尾段外安装有导向轴承，方便炉管更好的安装，炉体结构考虑将来加长设计，为后期电炉改造预留设计。
  4、电器控制部分；微电脑控制操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；每台仪表都与无纸记录仪连接，时时记录每台仪表的升温及降温数据，升温速率，4小时到达1300度；升温速率1℃/h-15℃/min可调；电炉采用七套控制电炉，主控仪表一台，副控仪表6台，七套控制电炉相互通讯，保证了电炉升温曲线的一致性；电路电器采用集成化电路，模块控制；双回路保护（偏温保护、超高温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等）电炉工作更稳定可靠；电控柜空余两套备用控制空间
  5、电炉降温控制：电炉内部设计急速降温装置，保证电炉在工件满载时，在12小时内由1200度降至70度，并能程序控制！有无纸记录仪记录降温曲线；
  6、大型管式炉发热元件布置；首段和尾段  加热区1.7m长 每段24支 U型硅碳棒；中部五段加热每段800mm长，每段12支U型硅碳棒；合计：108支；
  7、耐火材料及炉膛结构，炉膛采用双层隔热，炉膛采用进口氧化铝纤维作为保温层节能效果是老式电炉的60%；炉底及支撑材料采用重质耐火材料，抗磨、耐高温、承重效果*，保证电炉在总2500kg以上！炉口采用轻质耐火砖；炉墙及炉顶采用氧化铝纤维；采用轻质高纯耐火材料多块互扣组装而成，结构合理稳定，耐温高，耐急冷急热，不裂缝、不结晶、不掉渣、无污染；炉体对接口，采用高密度高温针织毯，补充密封；
  8、冷却（风冷）机构炉膛外体采用轴流风机四周风冷；炉膛内部布置有4个风道；在电炉排气口设有排气密封锥型装置，在进气口设有阀门！电炉排气口设有法兰，便于用户连接管道将热气及废弃排除室外；排气口高于电炉1200mm；风道管材质，引出管采用316L材质、外部法兰304材质、炉膛内部全部采用310S不锈钢管、板；风冷气源有一台离心高压鼓风机，在风机进气口和出气口均设有空气杂质过滤器；风 量：5～609m3/h可调；噪音小于90分贝！！
  9、无纸记录仪技术指标一至八通道，程序控制曲线多可达一百段的无纸记录仪。仪表输入为全切换*输入，输入热电偶、热电阻、标准电流等信号，可提供馈电输出。并采用现代USB接口技术，直接将数据存储于U盘，记录时间更长。无纸记录仪具有强大的显示功能，实时趋势曲线显示、大字符数字显示，历史曲线追忆、超限报警、报警状态显示、提供智能化历史趋势全自动回放功能，查找报警点极为方便，同时提供定位回放功能，直接查询某年、月、日、时、分、秒的数据，方便快捷。

高温管式气氛炉特点：

1.外观新颖，精致车床加工，外壳高温喷塑。
2.炉膛材料全部采用进口摩根制作而成（节能效果是老式电炉的60%以上）。
3.精度（控温精度：±1℃恒温（均匀）精度：±5℃；）。
4.保温性能（在保温时不到总功率的30%）。
5.微电脑控制，可编程序，50段升温曲线，全自动升温/降温。
6.工作环境（抗干扰、1400℃时外壳温度≤30℃大大提高了工作环境）。
7.加热元件分布炉膛两侧。
8.可以加多种气体及抽真空，炉顶及炉门水冷。
9.电炉正常使用温度：0-1700℃。
10.升温（0—1400℃：35分钟到达；升温速率40度/min，温度不同升温速率也不同）。
11.真空度10的-1次方兆帕，即-0.1mpa。