冷煨弯管-不锈钢弯管

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 弯管加工过程中，芯轴放置位置（position )要准确，误差不得超过5mm，保证芯轴充分撑起。如发现弯管偏离预设位置（position )应及时调整，保持弯管平面弯曲（Bend)。
5数控弯管加工钢管的制管焊接缝应在9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置（position )），且至少高于弯管机托管模50mm。弯管加工制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。弯管加工制作过程应连续（Continuity)进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀（jūn yún)，弯管加工前应对受压侧、受拉侧3点、9点、10点、2点、12点、50mm

绕弯是的弯管加工方法，按弯管设备的不同又可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。

弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。

芯棒式热推弯管是在推制机上，在轴向推力下通过牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。

滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。不过，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。其中辊轮为主动轮，其余两个为从动轮。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。