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奥林巴斯相控阵探伤仪OmniscanMX2，用于检测焊缝、管材、棒材、板材、锻件、铸件中的裂纹、夹渣、气孔、疏松等缺陷。
十多年来，奥林巴斯一直是研发模块化NDT检测平台的业内*的企业，其生产的OmniScan MX是迄今为止较为成功的便携式、模块化相控阵检测仪器，世界各地正在使用的OmniScan MX仪器已有成千上万台。
现在，奥林巴斯推出了一款使用TOFD技术的新型相控阵模块，一款新型UT模块，以及新软件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），这些新型模块与新推出的软件程序拓展了业已十分成功的OmniScan MX2平台的性能，提高了无损探伤工作流程的效率。
基础坚实OmniScan MX2这款第二代仪器，不仅可以与10多种相控阵和超声模块相兼容，而且还提高了检测效率：其更快的设置速度、更短的检测周期、更快地创建报告的特性保证了高级AUT的高水平应用。为NDT专家研发的这款可升级的检测平台可实现真正的未来新一代的NDT检测。 OmniScan MX2这款便携式、模块化的仪器不仅具有高采集速率，而且新添了多种强大的软件功能，因此可以更为有效地进行手动和自动检测。 |
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更快更好！使用OmniScan MX2仪器，您的工作会更给力！OmniScan MX2仪器直观性很强的分步向导，可简化和加速设置过程，因此用户可快速开始进行检测。这款MX2仪器配有更宽大明亮的10.4英寸（26.4 cm）屏幕，具有新式、*、直观的触摸屏功能，其符合工业标准的相控阵用户界面的反应速度以及传输数据的速度比以往更快，因此，用户可以更迅速地开始进行下一个检测。 |  |
OmniScan MX2是检测解决方案的重要部分，与其它关键性组件结合在一起，可形成一个完整的检测系统。奥林巴斯可提供完整的检测产品系列，包括：相控阵探头、扫查器、分析软件、以及各种附件。这些产品可根据具体的应用要求被整合、包装，成为可快速装配在一起的，针对某一特殊应用的解决方案包，用户在购买产品上的投资可以得到迅速的回报。此外，奥林巴斯在世界范围内提供高质量的校准及维修服务，其精通相控阵应用的专家队伍保证了客户在需要帮助时可以得到即时的技术支持。
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| 压力容器的焊缝检测 用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器，或一个如WeldROVER的电动扫查器，通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。 | 复合材料检测 由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。 奥林巴斯为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。 | 小直径管件的焊缝检测 与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形十分细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。 | 手动和半自动腐蚀成像 OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。 在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。 |
我们在设计OmniScan MX2仪器的过程中，考虑到了用户在相控阵技术上当前及未来投资的回报性，因此这款仪器可以装配10多种不同的Olympus模块。仪器的技术规格将会随着用户的需求，通过不断的软件更新，不断地发展完善，从而可保证用户的投资得到很大的回报。
作为相控阵技术行业的企业，奥林巴斯刚刚推出了一个与MX2仪器相兼容的新模块系列。
PA2 以创新型PA2模块为代表的新相控阵模块系列在很多方面提高了性能，如： 迄今为止出色的相控阵和TOFD信号质量
提高了多组性能
一般硬件指标的完善
|  PA216:64 PA2 16:128 PA2 32:128 PA2 32:128PR |
UT2 新型UT2常规超声模块具有与PA2模块的UT通道相同的技术性能，但是其UT通道是PA2模块UT通道的2倍。 |  双通道UT2 |
新款OmniScan软件增强了焊缝和腐蚀检测应用方面的功用和性能。
为了达到持续完善的目标，软件的界面得到简化，反应时间得到优化，从而可使用户尽可能体验到高效的检测操作过程。
新添功能如下：
对于要求使用多探头配置的应用，多组布局已得到改进，改进后的布局可在软件的界面中反映扫查器的配置。不同扫查的位置由它们到焊缝中心的距离决定，所提供的布局既容易理解，又漂亮直观。
设计 NDT SetupBuilder 您的需要…… 采集 OmniScan 数据分析和报告制作 OmniPC TomoView TomoView的性能如下：
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利用NDT SetupBuilder进行设计
利用OmniScan MX2进行采集
利用OmniPC进行分析
NDT SetupBuilder是一款基于PC机的新开发的软件，有助于创建检测设置，并显示声束的模拟图像。 这个软件具有多种功能，可方便、快速地制定全面的检测方案，这些方案可被直接导入到OmniScan MX2仪器中。
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创建设置有效的方法是在NDT SetupBuilder中以模拟方式创建设置，然后再通过SD卡或USB钥匙将设置直接导入到OmniScan。进行采集之前，只需在仪器中进行几项基本操作，如：设置闸门和范围。由于OmniScan具有以下几个特性，用户也可以在仪器中非常方便地创建设置：
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得益于NDT SetupBuilder和OmniPC两种配套使用的软件，OmniScan MX2得以于校准和采集操作。不过如果用户愿意，也可以直接在OmniScan使用方便的宽大触摸屏上完成检测的所有步骤。 |
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为完成一项符合规范的检测，仪器中的校准向导可以保证每组中的每个聚焦法则都直接等同于一个单通道常规探伤仪。用户在完成所要求的校准过程中，会得到向导的分步指导。所校准的项目包括声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及编码器。现在，仪器可以自动完成TOFD PCS校准与直通波矫直的操作。
在进行手动、单线或光栅编码扫查时，OmniScan MX2可以方便地对检测参数进行配置。采集数据可以不同的视图形式实时显示在屏幕上，用户还可以将数据存储于具有热插拔功能的SD卡或USB 2.0设备中。
OmniPC是一款新软件程序，不仅具有与OmniScan相同的用户界面、分析功能和报告功能，而且具有更大的灵活性，可以在个人电脑中运行。 使用了OmniPC，OmniScan仪器就可以集中进行扫查操作，同时用户可以在个人电脑中对采集的数据进行分析。这个软件还可与超大屏幕一起使用，以提高图像的可视性，此外，计算机键盘的快捷方式会使操作更迅速。 |
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OmniScan MX2和OmniPC都可以生成包含缺陷报表的报告。缺陷报表多可列有8个读数，如：波幅、位置和缺陷大小。用户可以根据需要对报告自行定制，可添加更多的读数，可为每个缺陷指示添加注释，还可以将报告保存为HTML文件。声线跟踪（RayTracing）工具可在焊缝剖面图中表明缺陷指示的位置。高分辨率图像可被插入到所有相关的检测参数中。
OmniScan MX2软件的兼容性
| 模块 | OmniScan机载采集 | 使用TomoView控制的OmniScan | 备有分析软件 |
| UT | MXU 4.3R2 | 带OSTV PA1 3.0R9的TomoView 2.10R19 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| PA | MXU 4.3R2 | 带OSTV PA1 3.098的TomoView 2.10R19 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| UT2 | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| PA2 | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 with OSTV PA2 1.0R2 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 |
请注意以前软件版本生成的文件可被发行的版本支持。
| 一般规格 | 外型尺寸 （宽 x 高 x 厚） | 325 mm x 235 mm x 130 mm （12.8 in. x 9.3 in. x 5.1 in.） |
|---|---|---|
一般规格 | 重量 | 3.2公斤，不含模块，带一节电池。 |
| 数据存储 | 存储设备 | SDHC卡，大多数标准USB存储装置，或快速以太网* *为了获得结果，建议使用Lexar®存储卡。 |
数据存储 | 数据文件容量 | 300 MB |
| I/O端口 | USB端口 | 3个 |
I/O端口 | 音频报警 | 是 |
I/O端口 | 视频输出 | 视频输出（SVGA） |
I/O端口 | 以太网 | 10/100 Mbps |
| 输入/输出线缆 | 编码器 | 双轴编码器线（正交、向上、向下或时钟/方向） |
输入/输出线缆 | 数字输入 | 4个数字TTL输入，5 V |
输入/输出线缆 | 数字输出 | 4个数字TTL输出，5 V，15 mA |
输入/输出线缆 | 采集开启/关闭装置 | 远程采集启动TTL，5 V |
输入/输出线缆 | 电源输出线 | 5 V，500 mA电源输出线（带短路保护） |
输入/输出线缆 | 报警 | 3 TTL，5 V，15 mA |
输入/输出线缆 | 模拟输出 | 2个模拟输出（12比特），±5 V，10 kΩ |
输入/输出线缆 | 步速输入 | 5 V TTL步速输入 |
| 显示 | 显示屏尺寸 | 26.4 cm（10.4英寸） （对角线） |
显示 | 分辨率 | 800 x 600像素 |
显示 | 亮度 | 700 cd/m2 |
显示 | 颜色数量 | 1千6百万 |
显示 | 类型 | 薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD） |
| 电源 | 电池类型 | 智能锂离子电池 |
电源 | 电池数量 | 1节或2节电池（电池舱内可容纳两个热插拔电池） |
电源 | 电池供电时间 | 使用两节电池，少7小时 |
| 环境指标 | 工作温度范围 | -10 °C～45 °C （14 ºF～113 ºF） |
环境指标 | 存储温度范围 | -20 °C～60 °C（-4 ºF～140 ºF），带电池 -20 °C～70 °C，不带电池 |
环境指标 | 相对湿度 | 45 °C无冷凝条件下，大相对湿度为70 %。 |
环境指标 | 侵入保护评级 | 设计符合IP66评级 |
环境指标 | 防撞击评级 | 通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试 |
| MX2模块的兼容性 | MXU 4.1R8及更新版本 | OMNI-M2-PA32128PR |
MX2模块的兼容性 | MXU 4.0及更新版本 | OMNI-M2-PA1664 |
MX2模块的兼容性 | MXU 4.0及更新版本 | OMNI-M2-PA16128 |
MX2模块的兼容性 | MXU 4.0及更新版本 | OMNI-M2-PA32128 |
MX2模块的兼容性 | MXU 4.0及更新版本 | OMNI-M2-UT-2CH |
MX2模块的兼容性 | MXU 3.1和MXU 4.1R9及更新版本 | OMNI-M-UT-8CH |
OmniScan MX2达到或超过了ASME、AWS、API和EN规范中明确规定的对仪器和软件的要求。
| 一般规格 | 外型尺寸 （宽 x 高 x 厚） | 226 mm x 183 mm x 40 mm （8.9 in. x 7.2 in. x 1.6 in.） |
|---|---|---|
一般规格 | 重量 | 1.6 kg（3.5 lb） |
一般规格 | 接口 | 1个相控阵接口： Olympus PA接口 2个UT接口： LEMO 00 |
一般规格 | 聚焦法则数量 | 256个 |
一般规格 | 探头识别 | 自动探头识别 |
| 脉冲发生器/接收器 | 孔径 | 32个晶片* |
脉冲发生器/接收器 | 晶片数量 | 128个晶片* |
| 脉冲发生器 | PA通道 | UT通道 |
| 电压 | 40 V、80 V、115 V | 95 V、175 V、340 V |
| 脉冲宽度 | 30 ns～500 ns可调，分辨率为2.5 ns。 | 30 ns ～ 1000 ns范围内可调， 分辨率为2.5 ns。 |
| 脉冲形状 | 负方波 | 负方波 |
| 输出阻抗 | < 25 Ω | < 30 Ω |
| 接收器 | PA通道 | UT通道 |
| 增益 | 0 dB～80 dB，大输入信号为550 mVp-p（满屏高） | 0 dB～120 dB，大输入信号为34.5 Vp-p（满屏高） |
| 输入阻抗 | 65 Ω | 脉冲回波模式：60 Ω 脉冲发送接收模式：50 Ω |
| 系统带宽 | 0.6 MHz～18 MHz（–3 dB） | 0.25 MHz～28 MHz（–3 dB） |
| 声束形成 | 扫查类型 | 扇形和线性 |
|---|---|---|
声束形成 | 组数量 | 多8个 |
| 数据采集 | 数字化频率 | 100 MHz |
数据采集 | 大脉冲速率 | 高达10 kHz（C扫描） |
| 数据处理 | PA通道 | UT通道 |
| 数据点数 | 多8192个 | |
| 实时平均 | 2, 4, 8, 16 | 2, 4, 8, 16, 32, 64 |
| 检波 | 射频、全波、正半波和负半波 | |
| 滤波 | 3个低通、3个带通、5个高通滤波器 | 3个低通、6个带通、3个高通滤波器（TOFD配置下为8个低通滤波器） |
| 视频滤波 | 平滑（根据探头频率范围调节） | |
| 数据显示 | A扫描刷新率 | 实时： 60 Hz |
|---|---|---|
| 数据同步 | 根据内部时钟 | 1 Hz～10 kHz |
数据同步 | 根据编码器 | 双轴： 1步～65536步 |
| 可编程的时间校正增益（TCG） | 点数 | 32个： 每个聚焦法则有一条TCG曲线。 |
| 报警 | 报警数量 | 3个 |
报警 | 条件 | 闸门的任意逻辑组合 |
报警 | 模拟输出 | 2 |
* 每个型号模块的孔径与晶片数量各不相同。当前可提供型号为16:64、16:128、32:128、32:128PR配置。
奥林巴斯的新型OmniScan MX2 UT2模块体现了性能强大、经济实用的TOFD检测解决方案。其多项得到改进的硬件和软件特性，使用户得以更迅速、更方便地利用TOFD技术完成焊缝检测。其*的信噪比使TOFD检测具有上佳的数据质量。
这些改进的特性可以更迅速、更简便地完成设置，改进了采集显示效果，定量缺陷，从而提高了整体生产力。
新型多TOFD布局可以一次显示一个以上的组。这样可以通过观察各组之间的相互关系，方便地定位和定量缺陷指示。
直通波矫直工具为用户提供了更连贯的显示视图，使用户更容易判读视图中的内容。直通波矫直功能还可以评估缺陷的深度和大小。
 原始TOFD数据 |  直通波矫直后的TOFD数据 |
上面提到的软件改进特性也被植入到OmniPC软件中，从而可使用户在PC机上分析数据，而同时还可以重新铺设OmniScan进行另一次数据采集操作。
新款HST-Lite扫查器是用于注重信号质量且性价比很高的单通道TOFD检测的上佳选择。其对磁轮和装有弹簧的探头支架的组合应用为扫查器提供了高质量单线检测所要求的很好的稳定性。扫查器可以使用单手操作，还可以吸附在铁磁性表面上，甚至在扫查器机体朝向地面的情况下，也可以做到这点。
作为套装购买的HST-Lite，其标准配置包含新型不锈钢TOFD楔块。这些楔块被认为是脱胎于普通的Rexolite楔块的十分重要的升级换代产品，是适用于大多数应用的更好的选择。这些楔块具有多项优势特性：
|  新型不锈钢楔块（左侧）具有更短的接触距离（3毫米），可以更好地覆盖焊缝区域。 |
这些楔块与奥林巴斯的高性能TOFD系列探头相兼容。
为了与开发成熟的COBRA扫查器一起使用而专门设计的另一类TOFD系列楔块可用于操作空间窄小的检测应用。这些楔块可与晶片直径为3毫米的ST1探头一起使用，对直径为1英寸到4.5英寸的管道进行检测。这些楔块有各种不同的纵波折射角度，用户可以订购特定直径的楔块，也可以订购包含所有直径的楔块套装。 |  COBRA小直径管道扫查器可以使用适当的楔块、线缆和探头进行TOFD检测。 |
工业扫查器根据被测表面的情况准确定位探头的能力，大大地提高了检测质量。奥林巴斯为检测人员提供了各种各样的工业扫查器和配件，为检测工作提供了很大的帮助。扫查器有多种配置，除了手动配置和电动配置，还有单轴编码和双轴编码的区别。
奥林巴斯用途广泛的焊缝解决方案通过使用多种技术及扫查工具，帮助用户有效地完成检测任务。相控阵、衍射时差（TOFD）以及常规超声等技术可被单独使用，也可以组合在一起使用，以在检测中覆盖整个焊缝区域，并获得很高的检出率。
奥林巴斯为广大用户生产了各种*产品，可以对内壁腐蚀的管道和箱罐，以及高温表面进行手动或自动检测，而大面积压力容器和应力开裂区域的腐蚀成像就是要求进行手动或自动检测的典型应用。
奥林巴斯的复合材料检测解决方案包括一些性能强大、检测迅速的便携式和整合型检测仪器。奥林巴斯还可以为用户提供一些用于检测多种不同类型的复合材料和蜂窝结构部件的选项。超声和粘接检测技术与适用于不同应用的特定扫查器和探头配套使用，可以满足维护或制造行业的不同需求。
奥林巴斯为用户提供各种扫查器，可满足用户在制造或维护过程中对焊缝检测的需要。某些扫查器可以安装多个探头，通过一次扫查可覆盖焊缝的整个体积，因此可以检测包含小径管道到平板工件在内的很多材料。无论用户选择的是电动型还是手动型扫查器，用户都会惊奇于这些扫查器的普遍适用性、独立性及可重复性。
腐蚀成像是一种要求很高的应用，需要使用一种*的探头才可以完成这种应用。这种探头要具有可提供单轴或双轴编码位置的性能。这种扫查器可被安装在管道和平坦的表面上，使用起来非常方便，而且可以快速探测到从制造过程中产生的分层缺陷到在役壁厚减薄的各种缺陷。
航空航天检测应用的一个主要特性是在检测大面积区域时需要快速采集C扫描。经过调整的扫查器主要使用吸盘，就可以很好地吸附在复合材料的表面上，并借助多两个编码轴进行成像操作。
奥林巴斯为用户提供了多种配件，如：耦合剂补给装置、脉冲发生器及前置放大器等，以帮助改进数据质量，方便检测，并提高检测的重复性。
焊缝检测探头的线缆会从其外壳的前面或顶部伸出，这样就可以避免线缆缠绕到扫查器的探头架。这些探头适用于对焊缝进行的手动和自动检测。A31和A32焊缝系列相控阵探头和楔块以其简约的设计，不仅使焊缝检测得到了简化和标准化，而且还改进了信噪比。
这个聚焦楔块系列在对管道周向上的环焊缝进行检测时，有助于补偿声束在被动轴方向的发散现象。宽度较小的声束可以对扫查轴方向上的较短的缺陷进行定量，从而有助于降低报废率，并提供更清晰的图像。
双矩阵（DMA）探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头，具有使用发送-接收纵波（TRL）声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管道或具有高衰减性的材料时，特别有用。
双晶线性阵列探头，在腐蚀检测应用方面，为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度，以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。
新
在探测高温氢致（HTHA）缺陷的应用中，这些优化的双晶线性阵列探头和全聚焦方式（TFM）探头可以提供更宽泛的扫查角度范围和扩展的聚焦范围，而且在使用较高的增益时，还可以提高信号响应的质量。
奥林巴斯用于手动接触式检测的A24探头系列拥有一个符合人体工程学要求的外壳设计，其薄膜可以更换，可以提供较大的正方形孔径，因而可用于多种不同的应用。厚度为0.5毫米的薄膜更便于核查耦合情况，使探头在粗糙的表面上顺滑地移动，而且可以防止探头受到磨损。
汽车制造商使用EdgeFORM相控阵解决方案对卡车、发动机罩和车门面板的粘结或粘胶接缝进行检测，以发现粘合不足或缺少粘胶的空隙缺陷。
小底面探头可进入到空间非常狭窄的区域进行检测（A00探头的底面尺寸为8×8毫米）。
通用探头将薄型探头/楔块组合在一起，可以更容易地进入到空间狭小的区域进行检测。奥林巴斯还提供多种楔块供用户选择，以帮助用户完成各种角度声束检测应用。这些探头不仅可对6.35毫米到38毫米的较厚焊缝进行手动或自动检测，还可以探测到铸件、锻件、管道、机加工部件及结构部件中的裂纹和焊缝缺陷。
近壁探头的两端具有较短的盲区（一晶片的中心和后晶片的中心到与它们近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米）。它们非常适用于复合材料的通道检测和复合材料的C扫描检测（分层、脱粘和多孔性）。
深穿透探头可与多种楔块配合使用，完成各种角度声束的检测应用。这些探头于完成深穿透检测应用，如：对较厚的平板、焊缝、锻件，以及噪声大或粒状性材料的检测。
水浸探头的设计目的是与水楔配合使用，或者用于当被检样件部分或全部浸入水中时，在水浸箱中进行检测。这类探头属纵波探头，但经过设置后，使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。
曲面阵列探头的外壳由耐腐蚀的不锈钢材料制成，可以保证在水下不超过1米的深度具有防水性能。这些探头的声阻抗与水的声阻抗匹配。这些探头与可调节的水浸楔块相兼容，不仅可以检测复合材料的分层缺陷，还可以检测碳纤维增强聚合物（CFRP）产品的内圆角。
用于曲面阵列探头的水浸边角楔块具有一些特定的半径和角度，而且还可以对其半径进行调节，以适用于各种工件的检测。这些楔块的设计目的是用于手动扫查，并与袖珍轮式编码器组合在一起使用。
这种带有整合型楔块并符合规范的探头将探头和楔块放置在同一个外壳中，从而可使探头和楔块的组合件具有很薄的剖面，以完成接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块之间使用耦合剂，因此探头和楔块之间会一直保持良好的耦合状态。这些探头除了可对应力腐蚀裂纹进行手动检测，并完成符合AWS和DGS规范的应用之外，还可同时使用40°到70°范围内的角度进行手动焊缝检测。
奥林巴斯可为30°到70°范围的横波或纵波角度声束检测提供可在钢中生成0°、45°、55°和60°标准折射角度的楔块。这些楔块上带有不锈钢螺钉插孔，可使探头和楔块牢固地接合在一起。用户可以订购IHC楔块选项，以提高检测的质量。IHC选项包括喷水孔、用于连接奥林巴斯扫查器的楔块架上的安装孔，以及可提高防磨效果的硬质合金条。
