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奥林巴斯相控阵探伤仪OmniscanSX，用于检测焊缝、管材、棒材、板材、锻件、铸件中的裂纹、夹渣、气孔、疏松等缺陷。
| 奥林巴斯为用户提供了一套完整的高级相控阵集成解决方案，可以满足用户十分苛刻的要求。这项解决方案包含了FOCUS PX，一种性能强大且可扩展搭建的采集单元；FocusPC，一种强大的数据采集和分析软件程序；两个软件开发包（SDK）：FocusControl和FocusData，可使用户基于自己的应用自行定制软件界面，并通过FocusPC控制检测过程，实现全自动检测操作。 |  |
优质的信号质量FOCUS PX采用全新的奥林巴斯技术，可为用户提供质量上乘的相控阵信号，从而很大地改进了信噪比性能。
| 达到 12 dB信噪比改进水平 | 高达 4个的UT通道 |
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高达 4台同时使用的FOCUS PX | 高达 30 MB/s的数据传输速率 |
快速编程优化的FOCUS PX通信过程很大地降低了编程时间，从而大幅降低了检测周期时间，增长了操作人员的经验。
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高达 40 °C工作温度 | 符合评级标准 IP65 |
FOCUS PX的保护套可被方便地拆下来，这样用户可以利用其露出的4个螺钉孔，将单元直接安装到扫查器或检测系统上。
简单的连线操作 用户通过一种简单的线缆配置，可以使多台FOCUS PX单元互相同步。这样可使一台单元接收到所有I/O信号，从而减少了连线操作，并很大地简化了总体整合过程。
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便于安装 用户不仅可以方便快速地安装FOCUS PX，还可以将其放置在离探头非常近的位置，从而不仅可降低连线的复杂性，还可优化信号的质量。 单元上有4个螺钉孔，可以直接将单元装配到任何检测扫查器上。
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| 高级PAUT焊缝检测软件WeldSight软件齐全的采集和分析工具有助于完成符合工程要求且具有可重复性的高级相控阵（PA）、超声（UT）和衍射时差（TOFD）焊缝检测。
高级软件功能WeldSight软件专为焊缝的制造或要求苛刻的焊缝在役维护而设计，因此包含了进行高级相控阵检测和分析的必要工具。 •*整合了来自Eclipse Scientific公司的BeamTool（声束工具）扫查计划设 •自动楔块验证和探头晶片验证 •自动聚焦目标 •改进了时间校正增益（TCG），可以同时进行多点校准
符合规范，具有可重复性WeldSight软件与FOCUS PX相控阵仪器、焊缝系列探头或自定义探头、楔块，以及各种配件一起使用，有助于确保在制造和在役检测具有*性和复杂性的焊缝时符合相关的规范要求。
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奥林巴斯为用户提供了一套完整的高级相控阵集成解决方案，可以满足用户苛刻的检测要求。这项解决方案包含了FOCUS PX，一种性能强大且可扩展搭建的采集单元；FocusPC，一种强大的数据采集和分析软件程序；两个软件开发包（SDK）：FocusControl和FocusData，可使用户基于自己的应用自行定制软件界面，并通过FocusPC控制检测过程，实现全自动检测操作。
FocusPC的设计目的是使用户方便地访问常用的功能，从而增长了用户的操作经验，提高了检测效率。
用于快速访问设计、校准、检测和分析功能。
优化的设置、采集和分析布局用户可以自由拆分和重新组合不同的视图。
| 控制面板可以对组和检测序列进行方便的管理。
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设计： |
校准： |
检测： |
分析： |
性能强大的采集功能FocusPC软件包含一些高性能的采集功能，可以大幅提高FOCUS PX的性能，优化检测速度。FocusPC软件可以同时多驱动4台FOCUS PX单元，从而可完成高级多探头配置，并进一步降低了检测周期所需的时间。 方便的连接 FOCUS PX可被天衣无缝地连接到安装有FocusPC软件的任何一台计算机，从而大大简化了配置过程。 高级分析工具FocusPC软件为用户提供了一些高级分析工具，可使用户充分利用FOCUS PX采集的检测数据，获得很大的收益。这些工具使用高级数据处理算法，以提取有价值的信息，并可使用户更有效地对数据进行分析。 |  |
FocusPC可提供*私人定制的显示，经过用户自定义的显示可以更有效地满足特定应用的要求。而且每个视图都可以有多个用户定制的选项，从而优化了操作人员的检测经验，提高了检测效率。可以自由拆分和重新组合不同的视图，以创建优化的设置、采集和分析布局。
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除了FocusPC采集软件，奥林巴斯还为用户提供了3个软件开发包（SDK）：FocusControl、FocusData和OpenView。这些软件开发包可使用户基于自己的应用自行定制软件界面，以控制FocusPC采集软件，并实现全自动检测操作。
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OpenView软件开发包针对某些需要特定功能的应用，或者在我们的标准软件没有提供某个特定的界面时，OpenView SDK（软件开发包）可以帮助用户创建带有所需功能的自定义界面。OpenView SDK与来自UTEX的InspectionWare和来自Harotek的HaroUT LabView数据库相兼容。 | 具体应用的用户界面用户可以基于自己应用的要求，创建的用户界面，以更有效地完成检测过程。这样不仅可以更好地控制系统的工作流程，而且还有助于减少操作人员出错的几率。 |
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检测过程自动化使用FocusData和FocusControl软件开发包，可以开发用于控制FOCUS PX单元的自定义软件，并使检测过程*自动化，从而优化了检测周期时间，提高了系统的总体效率。 | 自定义数据分析使用软件开发包可以使用户从自定义软件，直接访问检测数据，而且还可使用户开发出具体应用的数据表现形式（图像）和自行定制的分析工具。 |
FOCUS PX使用*的奥林巴斯相控阵技术，可以获得高质量的信噪比（SNR），从而可以对重型锻件完成高性能的检测。FOCUS PX可为用户提供4个附加的常规UT通道，增强了在重型锻件检测配置方面的灵活性。
FOCUS PX的技术规格表明这款设备可以非常高的速度完成搅拌焊缝检测（FSW），同时还可保持优质的信号质量。其较高的数据通量性能，可以使用户在不影响检测速度的情况下，检索未压缩的A扫描。
在当今的运输业中，火车运输继续发挥着非常重要的作用，这在很大程度上是因为火车的速度快，可靠性高，而且价格便宜。火车运输业要保持这种持续生存的状态，确保火车的安全性和完整性是解决问题的关键。在火车的制造和维护领域，针对火车轮和轴的检测，都有极为严格的规定。为了达到并超过这些严苛的标准，奥林巴斯为那些经验丰富、见多识广的系统集成商提供了性能强大、灵活便利的FOCUS PX/PC套装，以使他们成功装配*符合规范的检测系统。
在检测飞机用层状复合材料工件方面，航空航天器的制造商和供应商都承受着要持续不断地提高检测速度的巨大压力。 为了迎接这种挑战，奥林巴斯为用户开发了于高性能复合材料检测系统的一系列集成式仪器产品。
奥林巴斯相控阵探伤仪OmniscanSX
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前 | 后 |
| 相控阵通道 | 16:64PR: 64 16:128PR/32:128PR: 128 |
|---|---|
| 脉冲发生器的数量 | 16:64PR/16:128PR: 16个连续晶片 32:128PR: 32个连续晶片 |
| 常规UT通道 | 4个的UT通道 （8个接口，用于脉冲回波和一发一收配置） |
| 数据采集速率 | 高达30 MB/s（一台FOCUS PX） 高达60 MB/s（2台到4台FOCUS PX） |
| 采集速度 | 每秒高达20000个12比特A扫描，每个A扫描含750点 |
| 波幅分辨率 | 8比特 / 12比特 |
| A扫描样本的大数量 | 16380 |
| 实时数据压缩 | １：2000比率 |
| 检波 | 全波、正半波、负半波、射频波 |
| 滤波 | 数字式带通、高通、低通滤波器 |
| 电压 | PA：4 V, 9 V, 20 V, 40 V, 80 V和115 V UT：50 V, 100 V和190 V |
| 增益 | PA：80 dB（46 dB模拟 + 34 dB数字） UT：120 dB（数字） |
| 脉冲宽度 | PA：30 ns ～ 500 ns（步距为2.5 ns） UT：30 ns ～ 1000 ns（步距为2.5 ns） |
| 带宽（-3 dB） | PA：0.6 MHz ～ 17.8 MHz UT：0.25 MHz ～ 28 MHz |
| 声束数量 | 高达1024 |
| 脉冲重复频率（PRF） | 1 Hz ～ 20 kHz |
| 实时平均 | PA：1, 2, 4, 8, 16 UT：1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 |
| 闸门数量 | 4个用于探测；1个用于同步 |
| 编码器 | 双轴（正交、时钟方向） |
| 网络端口 | 1000BASE-T |
| 尺寸大小（宽 x 高 x 厚） 带有保护套时 | 30.7 cm × 13.5 cm × 23.6 cm (12 in. × 5.3 in. × 9.3 in.) |
| 尺寸大小（宽 x 高 x 厚） 不带保护套时 | 27.6 cm × 9.2 cm × 23.1 cm (10.9 in. × 3.6 in. × 9.1 in.) |
| 重量 带有保护套时 | 4.8 kg (10.5 lb) |
| 重量 不带保护套时 | 4.2 kg (9.2 lb) |
| IP评级 | IP65 |
