​北京纯化水设备氮吹仪,多位防腐氮吹仪,全自动氮气浓缩装置​

产品介绍
氮吹仪是采用惰性气体对加热样液进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。其方法操作简单，尤其可以同时处理多个样品，大大缩短了检测时间。用于除去少量易挥发的液体，比如水和一些有机溶剂，在实验室用得比较多。特别是使用旋转蒸发仪也不够保险的场合(溶剂会暴沸)，改用氮吹仪较理想。上海归永全自动氮吹仪是通过整合、优化现有技术优势，多样品全自动氮吹仪较好地解决了这些问题。该设备采用*的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时，设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易，节约实验室成本，而且大限度地减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室*的样品前处理装置。

全自动氮吹仪优势
全自动氮吹仪GY-ZDCY-12S能同时自动浓缩单个或多12个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器检测每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；GY-ZDCY-12S液晶触摸自动浓缩氮吹仪品牌

技术参数&型号选择
仪器型号：GY-ZDCY-12S；
样品数量：全自动同时浓缩处理1-12个样品；
样品瓶体积：50或150mL或定做； 浓缩瓶外径：50(内径45)x170mm
控制方法：每一个工作通道均配有专门的光学传感器，自动、独立地检测终点；无需人工看管；
终点体积：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干），不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用；
全自动氮气浓缩仪氮吹时间区间为：0-9999s；
水浴温度：室温~95℃（±0.5℃），仪器设有排水装置，地方便了用户更换加热用水；
气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa （压力间隔变化为0.01MPa）；
外接氮气压力范围：0.2~0.8MPa；外接允许大气压，1.0MPa；
气体消耗量：大吹扫气压（0.1MPa）下，每通道约500mL/min（约17cfm）；
定容灵敏度：十级任意可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容有更高的准确度；
控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点；
报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动报警，蜂鸣提示
密闭式结构设计及自带的强力排风系统可将有机挥发成份和水蒸气集体统一排出，避免了有机样品在实验操作空间的挥发扩散，地保障了操作人员的身体健康，并避免了对坏境的污染；
仪器尺寸：620×400×330mm；
电源：220V/60Hz；GY-ZDCY-12S液晶触摸自动浓缩氮吹仪品牌
重量：20Kg

氮吹仪的用途：
用于除去少量易挥发的液体，比如水和一些有机溶剂，在实验室用得比较多。氮吹仪典型的应用是在固相萃取-气相色谱检测中，固相萃取取完后可用氮吹仪将洗脱液中大部分溶液吹掉，即完成了一个浓缩过程，后便可上机进样检测了。

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 品、医药工业，水针、粉针，大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备，主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤除菌系统等三个系统组成。业内人士介绍，药用高纯度制氮机采用新的PSA制氮流程，全不锈钢高度抛光处理以及*的吸附器结构设计，确保生产出高纯度的氮气(高于无氧要求)，能使氮气纯度达到99.99%以上，无热源、无菌落，符合医药工业GMP生产要求。同时采用自动控制和监控系统，使得设备实现自动化操作，可实行无人值守，广泛用于医药行业。合标准的设备才能确保医药生产的安全，制氮机设备企业应遵守诚信经营，在设备性能和技术提升下多下功夫，更好的为医药行业服务。但是立式吸附器大的问题是直径受限而导致容量受限，同时床层较高会导致阻力较大。在设计吸附器时，控制一定的空塔流速非常重要，立式吸附器在工作时，气流时由下向上或由上向下，其流通的截面时一个垂直于筒体轴线的圆平面，该截面的大小直接受吸附器直径的限制，当空分设备到1万等级时，其筒体直径已到4600，制造和运输都受到了限制，因此，立式吸附器只能用到1万空分等级以下的中小型空分装置上。卧式吸附器卧式吸附器广泛应用于一万等级以上的空分设备当中。卧式吸附器的直径不能做的很大，但是长度可以做的很长，解决了大型空分设备的容量难题，床层厚度一般为1800mm左右(300mm铝胶+1500mm分子筛)，这样运行阻力一般不大，在6kPa左右，同时气流在设备内保持较小的流速。床层支撑采用一端固定一端自由收缩。卧式吸附器由于接管流向截面积与设备流向截面积差距太大，所以导致流速也差距太大，气体冲量(矢量速度与质量之积)太大，会引起冲床、气流分布不均等后果，一般在接管前设置一块挡板。但是进入设备后，由于气体受压差推动流动这一原理而导致吸附器内存在较为严重的偏流问题，导致吸附不均匀，导致吸附剂的用量要多15%-25%，这也是卧式吸附器让人诟病的地方。
卧式吸附器工作时，气流时由下向上气流时由下向上或由上向下，其流通的截面时一个平行于筒体轴线的近视矩形平面，该截面的大小直接受吸附器直径和长度的限制，当空分设备到5万等级时，其筒体直径已到4200，长度接近20m，长度太长，气流分布的均匀会受到影响较大，一旦气流分布不均匀，整个吸附床层很容易出现局部穿透，在吸附周期内，水分和CO2将出现超标;另外，制造和运输也会受到了限制，即使能使用也不是很经济。立式径向流吸附器立式径向流吸附器的问世受到了很大欢迎。其初是由法液空研发，之后各家企业竞相模仿，如今国外包括国内多家企业已经宣布研发成功，径向流吸附器其大的优点是需要分子筛量较卧式小15-25%;占地面积小，仅为同等级卧式结构的25%;再生较卧式可节能15-20%;能防止床层流态化，能抵抗更大的气流冲击;能满足特大型成套空分设备的配套要求。但是应用后出现的问题也不少，其在圆周方向分布自然是均匀的，但是在高度方向上则是不均匀的。当高度超过10m以后会出现明显偏流(即局部穿透)，而在10m以下则不是很明显，但是显然也有，只不过放大效应大了而已。实际上关于高度方向上分配不均问题法液空已经迈出了一步，只不过其还没有深化并透彻理解其原理，以下笔者简要证明高度方向分配均匀的方案及其原理。现假定总处理气量为40000Nm3/h,将气流分为4份，吸附器高度方向4等分，如果在高度方向分布均匀，则有四分之一的气流通过四分之一高度的区域。这样当40000Nm3/h的气流进入后，在个四分之一区域先通过10000Nm3/h，剩下30000Nm3/h继续向上，到第二个四分之一区域时，又通过10000Nm3/h，剩下20000Nm3/h继续向上，然后到第三个四分之一区域通过10000Nm3/h，剩下10000Nm3/h继续向上至其所在区域，后通过，这样便实现分布均匀。但是气体流动是由压差来推动的，而在径向流吸附器的吸附层以外没有任何产生阻力不同的因素，所以所有气流的压力实际上是相同