实验室喷雾干燥机,真空低温喷雾干燥机,有机溶剂喷雾干燥机
产品简介
低温喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。另外，产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。GY-ZKGZJ实验室真空喷雾干燥机专为热敏物料精心开发而成，整机设计紧凑，自成一体，无需其他设施即可运行。一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可采用*自动或人工监控两种运行模式，方便操作和实验过程的监控，特别是实现了低温条件（50 ℃）物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了极为方便极为安全的干燥方法，如酶制剂活菌等生物制品，含糖量高的中药天然产物提取物，不耐热的高分子材料，遇热气化的材料等等。液体发酵微生物微型喷雾干燥设备GY-ZKGZJ

产品说明
据业内表示，低温喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷，对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。低温喷雾干燥机干燥速度十分迅速，料液经过喷雾后，表面积很大，在高温气流中，瞬间就可蒸发。

喷雾干燥应用领域
在喷雾干燥的100多年历史中，初*于蛋粉，奶粉，洗涤剂，化妆品等少产品的生产，随着研究的不断深入，现已在多种工业超细粉体及纳米粉体生产中广泛应用，如化学工业里的电池原料，白炭黑；陶瓷工业里的氧化铝；制药领域的药物干燥造粒等。相比于非喷雾干燥的方式，喷雾干燥可有效的减少超细粉的团聚，经喷雾干燥工序可制得球形度高，流动性好、细度高的颗粒以适应特定领域的要求。

上海归永真空低温喷雾干燥机技术参数
整机全不锈钢制作，二流体喷雾的雾化结构；
内置进口全无油空压机；
设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时会自动清除，通针的频率可自动调整；
额定物料处理量：1500mL/H；
小样品量： 50mL（视物料固形物含量差异）；
实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；
喷嘴口径: 0.5mm 、0.7mm、 1mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;
整机功率：6KW/380V；
在低温（50~80℃）条件下完成瞬间喷雾干燥，在这种干燥条件下，易氧化、易挥发、热敏性的物质都能很好保持化学结构及生物活性；液体发酵微生物微型喷雾干燥设备GY-ZKGZJ
真空度-0.05～0.06MPA；
彩色LCD触摸屏操作控制，全中文操作界面。

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不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。使喷雾干燥设备用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。喷雾干燥设备如下几点很重要物料特性，这个不是很好定量描述喷雾能力，一般可以用塔径描述，越大能力越高喷前溶液浓度，此项数据影响到很多东西。首先是喷雾效率不说，然后是输送的难易程度，以及喷干时设备的工作状高温的交换干燥气体。要高温，高压，要过滤干净，很多很多，总之简单说就是靠它来热交换了还有其他很多很多的东西，包括塔底温度，进口温度，出口温度，压力，等等等等。在计算工作能力及衡算时，是以Xkg/h的干燥的水量来衡量的只是在一般评判规模时，我们可以说我们的塔是几米的之类的以表达其大概能力，但这不作为定量的依据。雾化器也很重要，雾化压力或喷头的转速，热空气的流速等等断开发和完善, 目前这项技术在国内外已得到了广泛应用, 例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中, 在其它工业如药物、生物制品、洗涤剂、陶瓷、环保等工业中也很常用.介绍了浸膏喷雾干燥机的性能特点、操作方法、清洁维护保养以及注意事项，操作过程易出现的问题及解决措施，为工作中能正确合理使用设备提供参考。目前大部分中药制剂生产企业在制剂前处理生产中仍然采用传统的煎煮浓缩的生产工艺，其中大量的成分复杂的中药提取液需要进行进一步的浓缩干燥处理，这一过程对于传统中药的有效成分破坏很大，以至于按照传统中药的处方，后的有效成分的含量远低于标准要求，而且还要耗用大量的人力、物力、财力。在采用喷雾干燥技术前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在进行制剂生产前还要进行粉碎、制粒等处理，增加了药物被污染的机会。而使用的喷雾干燥技术，可以使传统制药工艺中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，减少了药物被污染的几率，简化了生产工艺，提高了生产效率，且节能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的质量。浸膏喷雾干燥机的特点浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥机的一种特殊型式，在众多浸膏喷雾干燥机中选某一代表产品作叙述，其特点：采用全封闭形式，主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面抛光处理，避免砂眼、死角，杜绝积料堵料;整个机组与物料接触处材质采用用316不锈钢，保证物料不受污染。塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、粘度、含固量等作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油;出料处用密封蝶阀操作，防止漏风;引风出料管段采用活连接，可随时拆装清洗消毒处理等。进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统，使干燥室内壁温度低于80 ℃，防止物料热熔挂壁，粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质现象，大大提高了收粉率(达98%以上)。
采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。由于干燥过程中在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有分散性好、流动性和溶解性。收粉系统采用除湿空气风送冷却装置防止产品吸潮结块，便于产品包装。在雾化器与热风分配器之间采用一次冷风技术，防止物料返顶及冷却雾化器。与粉料接触部分做成不易滞留容易清洗的构造。适用溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等的物料，经喷雾干燥成干粉状，细、中颗粒的制品。它速度快