实验室喷雾干燥机,真空低温喷雾干燥机,有机溶剂喷雾干燥机
产品简介
低温喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。另外，产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。GY-ZKGZJ实验室真空喷雾干燥机专为热敏物料精心开发而成，整机设计紧凑，自成一体，无需其他设施即可运行。一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可采用*自动或人工监控两种运行模式，方便操作和实验过程的监控，特别是实现了低温条件（50 ℃）物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了极为方便极为安全的干燥方法，如酶制剂活菌等生物制品，含糖量高的中药天然产物提取物，不耐热的高分子材料，遇热气化的材料等等。陶瓷浆料实验型低温喷雾干燥机价格GY-ZKGZJ

产品说明
据业内表示，低温喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷，对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。低温喷雾干燥机干燥速度十分迅速，料液经过喷雾后，表面积很大，在高温气流中，瞬间就可蒸发。

喷雾干燥应用领域
在喷雾干燥的100多年历史中，初*于蛋粉，奶粉，洗涤剂，化妆品等少产品的生产，随着研究的不断深入，现已在多种工业超细粉体及纳米粉体生产中广泛应用，如化学工业里的电池原料，白炭黑；陶瓷工业里的氧化铝；制药领域的药物干燥造粒等。相比于非喷雾干燥的方式，喷雾干燥可有效的减少超细粉的团聚，经喷雾干燥工序可制得球形度高，流动性好、细度高的颗粒以适应特定领域的要求。

上海归永真空低温喷雾干燥机技术参数
整机全不锈钢制作，二流体喷雾的雾化结构；
内置进口全无油空压机；
设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时会自动清除，通针的频率可自动调整；
额定物料处理量：1500mL/H；
小样品量： 50mL（视物料固形物含量差异）；
实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；
喷嘴口径: 0.5mm 、0.7mm、 1mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;
整机功率：6KW/380V；
在低温（50~80℃）条件下完成瞬间喷雾干燥，在这种干燥条件下，易氧化、易挥发、热敏性的物质都能很好保持化学结构及生物活性；陶瓷浆料实验型低温喷雾干燥机价格GY-ZKGZJ
真空度-0.05～0.06MPA；
彩色LCD触摸屏操作控制，全中文操作界面。

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去蒸发、粉碎等工序，又因为其干燥时间短，所以也适用于热敏性物料。而喷雾干燥中的雾化步骤则主要通过这三种雾化方法来实现，分别是离心式、压力式和气流式。离心式雾化：料液在高速转盘(圆周速度 90~160m/s)中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。其是利用高速旋转盘作用，当液处注入盘面时，液体受到二种力作用，一是离心力和重力作用下得到加速而分裂雾化;二是液体和周围空气同时接触面处，存在摩擦力促使形成雾滴。压力式雾化：用高压泵使液体获得高压，高压液体通过喷嘴时，将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。气流式雾化：采用压缩空气以很高的速度从喷嘴喷出(≥300 m/s)，依靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。喷雾干燥器的优点是干燥过程中液滴的温度不高，干燥速度十分迅速，且干燥后产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，过程简单、控制方便，十分适用于连续规模生产。但喷雾干燥机也存在其缺点：设备较复杂，占地面积大，一次投资大。雾化器，粉末回收装置价格较高。需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。热效率不高，热消耗大。四滚筒干燥机
滚筒干燥机(又称转鼓干燥器、回转干燥机等)是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。
其按滚筒的数量可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒干燥机;按操作压力可分为 常压式和真空式两种;按布膜形式可分为顶部进料、浸液式和喷溅式干燥机等。冻干机与喷雾干燥机有什么区别?两者的共同处就是都属于干燥设备，但是实际原理和应用过程中还是存在较大差异。工作原理喷雾干燥原理为通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥是瞬间的高温，水分迅速气化，干燥效果好!同时，喷雾干燥的颗粒较较均匀，有很好的流散性。冻干又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。冻干有下列优点：冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而*，几乎立即恢复原来的性状。由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能*保存而不致变质。 喷雾干燥设备是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择. 喷雾干燥设备是干燥领域发展、应用范围的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。喷雾干燥设备工作原理喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
喷雾干燥设备特点喷雾干燥设备干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本