氨水储罐液位计在选择侧装式磁翻板液位计请提供具体参数：例如1、介质（温度，压力，密度）2、长度（法兰中心距）3、法兰标准4、有没有特殊要求（远传/报警/电伴热/防腐）等。

氨水储罐液位计是根据磁性原理、阿基米德（浮力定律）等原理巧妙地结合机械传动的特性而开发研制的一种专门用于液位测量的装置；其中侧装式磁翻板液位计是基本的一种产品，其余的各种产品都是在其基础上的延伸；在实际使用中我们根据客户的实际使用情况延伸了多种磁翻板液位计。

氨水液位计特点
①无泄漏、耐腐蚀、使用安全可靠；②结构简单、维修量小，使用寿命长；③液位容易观看，特别适于远距离监视，气红液绿，一目了然；④中心距可以任意尺寸，不受玻璃板、石英管长度限制。

侧装式磁翻板液位计的使用
磁翻板液位计不仅适用于水性的介质的测量，对于具有腐蚀性的酸碱溶液也可以提供*的解决方案，不过因为需要防腐，所以接触介质的内衬材料就需要根据所测介质做出恰当的调整。
侧装式内衬型磁翻板液位计（PTFE）适用于腐蚀性介质且工作温度又较高场合的液位测量，它采用了*的不锈钢内衬聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺，结构可靠及使用寿命长。是强腐蚀性介质液位测量的*选择。
防腐型磁翻板液位计主导管包含导管、上法兰、下法兰、两块连接法兰、两只侧短节，导管以及两只侧短节全部用聚四氟乙烯内衬，连接法兰与导管采用焊接的方式，聚四氟乙烯内衬层直接从导管翻边到连接法兰上，连接法兰与侧短节之间采用锥度密封，锥度密封的角度为30－60°。
由于选用聚四氟乙烯材质作衬里以及连接法兰与导管之间的直接连接，从而使磁翻柱和传感器更加容易安装在导管上，实现了防腐磁翻板液位计计测量无盲区，并且具有优异的防腐蚀性能可测量任意种类的酸碱盐等强腐蚀性介质；制造成本同比大幅下降。显示面板装置，包括由显示面板、磁翻柱／片、导轨、导轨槽组成，其导轨槽和面板为整体一次成型构成，在导轨槽内侧置有凹型导轨，凹型导轨的中间安装磁翻柱／片。
磁翻板液位计的结构简单，整体密封性比较好，四周无缝隙结构，其密封面积小，水、腐蚀性气体、灰尘等极不易进入内部，使导轨和反转色片(柱)间摩擦力大大减小，反转灵活或无卡住现象产生，使液位能正常显示，液位计不易失灵，从而可以达到可靠的精度。单根长度可根据需要任意加工，密封效果达到ip55或ip65等级。*各种外界气候条件下的使用。

储罐液位计的分类和应用：
1、插入型磁翻板液位计：该液位计适用于地下槽、池的液位测量和控制。
2、保温型磁翻板液位计：该液位计是在基型的主体外安装一个保温夹套而构成通入蒸汽等热媒剂。可以保持主体内液体的正常流动。因此适用于易凝固液体的液位测量和控制。对于低沸点液体可通入冷水等冷媒剂，以保证液位的稳定。使仪表正确指示出被测液位。
3、防霜型磁翻板液位计：是我厂专为解决低温液体液位计外结冰而设计的产品。保温夹套内是真空层。因而能有效地隔离冷、热传导。保证了液位计主体管外不会结冰、结霜。从而保证了液位计的正常使用。
4、耐强腐蚀型磁翻板液位计：该液位计所有与介质接触的零部件均采用钢塑复合管。所有能适用于各种强腐蚀介质的液位测量和控制。
5、是以磁浮子为测量元件，磁钢驱动翻柱显示，无需能源。适用于低温到高温、真空到高压等各种环境。

氨水磁翻板液位计使用过程中浮子突然下沉的原因
浮子是磁翻板液位计的重要组成部分之一，浮子是带有磁性的，显示板有液位显示，说明浮子具有磁性的，这一点可以排除。
*点、浮子老是下沉，原因可能是密度值参数提供不准确。
我们讲磁翻板液位计的浮子测量原理就是利用浮力的原理，根据介质密度做成一个小液位都能飘起来的浮子，就能随着液位上升，浮子也会上升。
第二点、就是浮子应该是被卡住了，才出现下沉的假象。
以上两种情况，一般是不会发生，*种情况的发生往往是生产厂家与客户在造型的环节，沟通上出现了偏差，导致提供的前期环境条件数据不准，第二种情况往往是生产过程中产生的产品问题。在生产的时候，翻板下的不锈钢管的内径和外径都是大于浮子的外径的，而浮子的外径是根据现场介质的密度，介质压力做出来的。而现在江苏润仪生产的一般内衬四氟磁翻板液位计都是做的外径57mm的管子，如果有更大的参数，还可以更大的要求定做。所以基本不会出现上述两种情况。

氨水储罐液位计维护
1．液位计筒体内不应有固体杂质和磁杂质进入，以免对浮子造成卡阻及减弱浮力。
2．根据介质情况，可定期清洗主导管，清洗管内沉积杂质。
3．对液体进行清洗或更换浮子时，打开排污法兰，在装入磁性浮子时，应注意重端带磁性一端向上，不能倒装！
4．对低温型及液化气型产品，液位计主体采用真空夹套保温，安装使用过程中注意不要把夹套破坏，以免影响产品质量。

订货须知
当阅读此说明书后，可以根据设计要求和现场情况正确选用仪表，并按完整产品规格代码订货。
按设计和使用要求未能选出合适的仪表时，请提出问题和要求，我们的专业人员将协助您选型或为您设计制造特殊的产品，请至少提供下列参数:被测介质的密度、粘度、温度、腐蚀性、过程压力、安装中心距、连接方式等。