双端面磨平机概述：
　 是各类岩矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的*主设备。该机与本厂生产的取芯机、切石机配套工作，即可为您加工出您所需要的高精度的立方体或圆柱体测试标本。广泛应用于大专院校、水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。该机由机座、工作台、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便，自动进给，性能稳定。
主要技术指标
　 1、磨削动力头功率：1.1KW*2台　　　 3000转/分
　 2、工作台电机功率：0.55KW　　　　　 1500转/分
　 3、磨轮直径： 180～200mm
　 4、可磨标样规格：
　　　　　　　　　　　　　 A、方块：50*50*50～150*150*150mm
　　　　　　　　　　　　　 B、圆柱：50～150mm
　 5、标准精度：
　　　　　　　　　　　　　 A、平面度：50范围内公差±0.05mm
　　　　　　　　　　　　　 B、光洁度（按机械加工粗糙度标准）：Ｒa3.2
　 6、自动磨削进给量：0.04～0.12mm可调
　 7、冷却装置：接自来水冷却
　 8、外形尺寸：长1200*宽1000*高*1200mm
　 9、重量：350kg
结构组成
　 由机座、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便，自动进给性能稳定。
双端面磨平机安装与调试
　 设备安装使用前，必须对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事项详细理解。
　 1、本机安装在浇铸地基上,地面必须平整坚固，固定好机脚螺栓，避免本机工作振动。
　 2、安装完毕后，应清洗机床各部分防锈涂料，擦干净后再在各滑动表面及导轨上加注润滑油，然后用手轻轻移动手轮、磨盘，检查转动是否正常。
　 3、接通自来水。
　 4、检查电路及各个控制元件，熔断器接线头是否松动、掉线等。
　 5、设备须可靠接地，经检查无误后，方可接通电源。
　 6、按下磨头按钮，并立即按动停止按钮，各磨头应按标定箭头方向旋转。不允许在箭头标定的反方向运转，这样磨头坚固螺母易松动，使磨盘松动掉下，撞坏设备。
　 7、按下总电源按钮，再按工作台按钮，工作台应往复运动，换向灵活，移动平稳。
　 8、拉动各磨削动力头下侧面的手动、自动手柄，是否灵活，否则要在滑动部位加注润滑油，再拉几下即可。工作台两侧面的撞击调节螺栓，是用来调节磨盘自动进给的进给量，动力头丝杆每转动一次刻度为0.04mm，根据标样的硬软程度调节进给量，调节大不允许超过三格。出厂时，磨头自动进给调为每次一格（0.04mm）。
　 9、打开工作台夹具上水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。
操作步骤：
　 1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具
　 2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
　 3、装上防护罩，开启水源开关。
　 4、按动总电源按钮。
　 5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动，否则将总电源调相，不允许反转。
　 6、按动工作台按钮。
　 7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。
　 8、磨好后退出磨头。
注意事项
　 1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。
　 2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏标本及设备。
　 3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。
　 4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的磨损。
　 5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前，必须先用普通刚玉砂轮开口，磨削才锋利。
　 6、磨削过程中如有异常声响，应立即停机检查。
　 7、每次工作时，都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。
　 8、工作结束时，工作台尽量停在中间位置，若停在一边，会使压板*压住行程开关，造成行程开关失灵。
维护与保养
　 1、使用结束后，应清洗工作台上的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，*不用时，动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。
　 2、行程开关是电器易损件，*使用会失灵，当其它机械正常时，工作台不往复，即检查更换行程开关或相关交流接触器