液压升降炉是一种装卸十分便利的炉型，其发热元件均匀的分布在炉膛的四周，加热温度均匀。料台位于电炉下方，料台做成台车型，操作十分方便。广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测等。  

工作原理：硅钼棒电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温，其表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅钼棒元件具有*的高温抗氧化性。在氧化气氛下使用温度为1750℃。硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变（电阻随温度的升高而增大），也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。硅钼棒元件的机械性制和其他陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易断裂，但使用得当和安装合理是可以避免的。  

功能配置：控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

产品说明：
1、升降炉炉膛采用全纤维炉膛，具有升温速度快和节能的突出优点。
2、升降炉升降机构采用液压驱动升降系统或机械升降系统。
3、升降炉加热元件根据不同温度要求选用不同材质的加热元件。
 结构特点  
1，加热元件：采用高质量加热元件，发热均匀，表面光滑，使用寿命长等特点  
2，炉体：采用碳钢经过精密的机械加工设备制作而成，双层设计中间带有风道，使表面温度接近室温。  
3，外观：采用高温烤漆工艺，双色搭配，使外观美观大方（也可根据客户颜色要求喷涂）  
4，温控：采用国内编程温控仪及触发模块和电器组成智能电控系统，确保控制精度高，使用寿命长，易操作等特点。  
5，变压器：采用全铜线圈缠绕全变压器，发热量小，噪音小，使用寿命长等特点（只限于硅钼棒加热元件）  
6，热电偶：采用国标热电偶，度高，使用寿命长。  
7，耐火材料：采用轻质陶瓷纤维材料，经过互拼的结构，组成陶瓷纤维炉膛，传热能量低，保温效果好，特殊搭建方式，使炉膛使用寿命长。  
8，保温材料：采用高铝，普铝，硅酸铝填充棉，对炉膛进行保温，使炉膛温度流失少，进一步的达到节能效果。  

ASSJ-1600系列升降炉汇集了我公司多年窑炉设计制作的经验，并吸取国外同类产品的*技术，在结构、材料等关键环节上不断研究和探索并使用国内研制的炉膛材料保证了炉膛的温度均匀性以及使用寿命，并针对用户的使用要求和特点，进一步提高发展而成的新型高温升降炉。经使用单位严格测试验收，性能及技术指标均符合标准，获得了用户的认可。

产品应用：广泛用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电子元件等材料的高温烧结。

液压升降炉型号及规格：

液压升降炉故障解决：  
1.开机无显示，电源指示灯不亮：检查动力线是否完好；升降炉背面的漏电断路保护器开关是否在“合”的位置上；保险管是否烧断。  
2.开机连续报警：在初始状态下按“启动置入”键，若温度大于1000℃，则为热电偶断路，检查热电偶是否完好及其连线是否接触好。  
3.进入实验测试后，面板的“加热”指示灯亮，但温度不上升：检查固态继电器。  
4.打开升降炉电源后，在非实验状态下，加热指示灯不亮的情况下炉温不断上升：测量炉丝两端的电压，若有220V交流电压，则为固态继电器损坏，更换相同型号的即可。  
5.若在操作过程中出现雾发解决的问题，请及时通知厂家。  

注意事项：  

因炉膛在高、低温变化过程中膨胀、收缩会产生或多或少的裂纹，这是目前无法解决的技术难题，而超温使用会加剧裂纹的产生，因此不要长时间在设计温度下使用，不要在高温状态下长时间开启炉门，禁止向炉膛内灌注液体及烧结水分含量较高的物品，这将会缩短炉膛及加热元件的使用寿命。请使用有可靠接地线的电源，请勿将它放置在木制操作台上使用。