类别参数

1200度、1400度、1600度、1700度

型号

ASSS系列

装料台数量

一个装料台或者两个

电源AC

三相五线380V

控制范围为

80至1650度

测温元件

K热电偶,测温范围0-1320度

发热元件装位置

四周及底部

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

炉温均匀性

±1度（根据炉膛尺寸而定）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：升温速率每分钟40度（40度/min）、慢升温速率每小时1度（1度/h）

降温速率

降温速率可自由调节，调节范围：降温速率每分钟40度（40度/min）

发热元件

采用高温合金电阻丝（进口含钼，炉丝表面温度可达1500度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。

降温原理

内置型（适用范围室温至1000度）：加热室内部采用高温换热装置，换热装置管壁吸收加热室热量，并通过管内气流将吸收的热量快速带出加热室，从而达到快速程序可调降温的功能，不会有冷风直接吹入加热室降温。

外置型（适用范围室温至800度）：通过外部换热器将加热室内部冷却。

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆

炉体结构

电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境

装料台进出方式

装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。

装料台制动方式

装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。

装料台进出

进出采用无极减速电机加丝杠和导向，速度可调。

装料台升降

装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）

炉口与装料台耐材配合

炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小

装料台载重

3000KG（根据客户要求定制）

耐火材料

炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）

保温材料

采用三层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。

炉体外壳温度

*（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

显示参数

温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

按钮

采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。

多条曲线输入

30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可*保存。

随机配件

发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张（软件、电子版说明书、视频教程）。

保修范围及期限

电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）

客户可选配

1、 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件

2、 计算机控制软件及硬件 点击查看

3、 触摸屏控制温度控制器 点击查看

4、 增加排气口

5、 耗材：发热元件

6、 多加一个装料台（合计两个装料台，可交替使用，增加效率，节约电费）

7、 增加观察口

注意事项

1、 为两不影响电炉的使用寿命，我们建议大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短）

2、 此电炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体

3、 此电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补

4、 不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理

5、 不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离

6、 仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。

装箱清单

电炉一台，发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据光盘一张，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。

发货事项

1、 电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装

2、 国内免费送货上门（市区内免费送货）

3、 在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担

4、 物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。

选型说明

例如：需要1200度的升降炉，一个装料台，炉膛尺寸（深-宽-高）mm：1300×750×600。规格型号：GWL-1200SS-H/C-1/1300/750/600。

项目名称

参数

尺寸

7寸触摸屏，

外形尺寸

206W*156H*50D(mm)

分辨率

800*480

背光

LED

功率

5W

重量

1Kg

语言

中文/英文 可随意切换

全屏显示及操作

仪表屏、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信息、数据导出、工艺流程、系统管理等

控制对象

温度、装料台进出升降

控制电炉数量

10台

温度控制

触摸屏+高精度集成模块

启动升温

触摸操作

暂定升温

触摸操作

停止升温

触摸操作

温度曲线编制

触摸操作，每条曲线30段

温度曲线储存数量

无限制（每条曲线可中/英文命名）

实时状态显示

运行曲线名称、运行段号、段时间、段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出

选择段号启动（跨段启动）

触摸操作

曲线量程

可调

历史曲线（图文）

大约储存20个月

数据报表（EXCEL）

大约储存20个月，多点同时显示（可插入优盘扩展）

历史曲线、报表记录（存盘）间隔时间

可调1秒-3600秒，多点同时显示（可插入优盘扩展）

报警指示

变色（红色）

报警信息语言

中文显示（报警时间及事件中文描述）

数据导出接口

USB（支持鼠标）

打印机接口

并口

操作触摸屏保护

带密码设置（其他人无密码，禁止操作）

通讯端口

RS485

密码

触摸屏的操作均可设密码，保证了参数、工艺的泄露，综合管理。

名称

炉膛尺寸mm（长宽高）

外形尺寸mm

电压ACV

功率kw

重量kg

升降温双控升降电炉

500×500×500

B=1500, F=1500

A=2500, J=1300

380

25

1500

800×500×500

B=1800, F=1500

A=2500, J=1300

380

40

1800

800×800×800

B=1800, F=1800

A=2800, J=2000

380

75

2700

1300×750×600

B=2300, F=1750

A=1200, J=1800

380

65

2700

1300×600×600

B=2300, F=1200

A=2600, J=1800

380

60

2600

1500×800×800

B=2500, F=1800

A=2800, J=2000

380

120

3800

2500×800×800

B=3500, F=1800

A=2800, J=2000

380

240

5200

5000×800×600

B=6500, F=1800

A=2800, J=2000

380

350

9000

注：

1、 特殊型号炉膛尺寸可根据客户要求定做（周期17-30天交货）！

2、 外形尺寸单位：毫米（mm），所标尺寸为参照数字，以实际出厂是尺寸为准！