面对化工行业等所需油气处理设备的处理能力要求越来越高，我公司通过现场实测、平衡计算、类比分析等手段，着重研究废气性质、工况温度、流量、压力等，加上多年积累，公司自主研发的冷凝回收设备具有安全耐用、维修方便，实现了工艺与设备的结合并达到新排放标准。

  我公司冷凝单元工艺流程如下：

  根据油气组分组成的数据和标准规定的排放限值，将组分分为3组考量设计，油气冷凝单元分段设置冷凝换热器，由三级冷凝组成。

  一级冷凝，预冷级：

  将第三级冷凝余气返回“前置换热器”，与进入装置的常温油气进行热交换，油气温度降低至3-5℃。

  二级冷凝：

  通过制冷机组提供冷量，将一级过来油气降温至-35℃。二级设置为双换热器，一备一用，在因为水汽结霜产生阻力到1000pa左右，进行切换，启用备用换热器，同时对停用换热器进行融霜处理。化霜以后待用。

  三级冷凝：

  通过制冷机组提供冷量，将二级过来油气降温至-70℃。

  各级冷凝作用为：1级预冷级，配设前置换热器，利用第三级排出的中低温余气冷量与进入装置的油气进行热交换，将油气温度从环境温度降到3-5℃左右，使油气中绝大部分水蒸汽冷凝液化；第2级浅冷级，从3℃左右降到-35℃，使油气中C5以上组分冷凝液化；第3级中冷级，从-35℃左右降到-70℃，使油气中4以上组分冷凝液化；冷凝液化效率可达到95%以上。

  二级凝结换热器设置为双冷箱，一备一用，在运行冷箱遇结霜情况时，切换使用，同时对结霜冷箱融霜处理。确保油气回收处理装置长时间连续运行，满足发油作业需要。

  本工艺冷凝装置有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要；二是在凝结器结构中，重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果。

冷凝气体换热器，回收油气设备

冷凝气体换热器，回收油气设备