管道非开挖垫衬修复法是将速格垫制作成一条新的管道内衬，安装在原有管道内，并对内衬与原有管道之间的间隙进行填充的管道修复方法。亦称为浆膜内衬法。能对管道各类缺陷进行全面修复，包括渗漏，裂缝，破裂，脱节，腐蚀等。

 采用管道非开挖垫衬修复法进行防渗加固处理，先对管道内部进行清理，将速格垫预制的内衬垫，用机械设备牵引入管道，然后注水将衬垫撑起。采用高徽浆SG100将速格垫与管道之间空隙填充。高徽浆SG100料固化后，速格垫便与管道内壁锚固在一起，形成内衬结构，起到防渗维护作用。

垫衬修复法的优势：

1.速格垫是一种高分子树脂材料，性能稳定，经科学配制，即使在特别恶劣的环境下，也能保证产品安全持久的密封性能；

2.突出的耐化学腐蚀性能与优良的耐磨性能，使用寿命长；

3.良好的抗撕裂性能与良好的抗热变形性能，能够适应二次变形；

4.优良的抗压与性能高密度防渗透性能，防渗*；

5.内衬表面光滑，糙率系数小，可提高输水能力；

6.施工无需开挖土方，快捷省工；

管道非开挖垫衬修复的施工方法：

1.施工流程

施工准备——管道清理——速格垫内衬垫铺设安装——速格垫内衬垫固定密封——速格垫内衬垫内注水支撑——灌浆施工——质量检查

2.施工工艺

2.1 布置施工用地，材料进场。安置施工用水用电等设施设备；

2.2 对管道内泥砂等杂物进行清理；混凝土或钢筋混凝土结构宜采用16-35MPa高压清洗车清洗工作段表面，清洗掉表面的所有杂质、油污、松散结构，保证整个混凝土直墙的基底结构坚实。

2.3 塑料管材宜根据管材表面强度用高压清洗车清洗管道内表面，清洗掉表面的所有杂质、油污、松散结构。

2.4 结构性修复时，应将原管内部松散结构进行清除，并清洗干净；混凝土管露出坚固结实的结构层，钢管、塑料管露出原材质结构。

2.5 管道内存在裂缝、接口错位、缺口、孔洞、变形、管壁材料脱落、腐蚀、漏水等局部缺陷，可采用灌浆、机械打磨、点位加固、人工修补等修补方法进行预处理。

2.6 管道原有局部修复的内钢套、障碍物、严重的局部变形、大的接头错位的预处理，应按经批准的专项施工方案进行预处理。

2.7 管道其它局部严重缺陷可采取局部开挖更换进行处理。原有管道外的存在空洞等缺陷时，应通过预处理消除这些隐患。

2.8 用卷扬机将速格垫拉进管道，速格垫根据实际情况提前预制焊接成型，速格垫焊接应通过测量及计算确定尺寸，长度。

2.9 速格垫制作成型的内衬从检查井进入管道。进入管道后要保持平顺，不得扭转。

2.10 速格垫铺设后，在管道两端进出口处安装密封条，并通过锚固板及螺栓将速格垫固定在管道壁上，在管道两端口与速格垫之间留三个孔，顶部为一个注浆孔和一个回浆孔（也可做排气排水孔），孔径都为5cm，底部为一个排气排水孔，孔径为2.5cm，灌浆管一直延伸至灌浆平台，闭浆管高度按5m考虑。

11）在管道两端安装密封管件，且将气囊袋用卷扬机牵引至管内，将管道两端口封闭后向气囊袋内注入水，利用水的重力和压力将速格垫支撑，气囊水头高7m,使其填满整个管道，使速格垫形成与管道相符的形状。

12）根据现场实际情况搭建灌浆平台，可采用钢管架进行搭设，灌浆平台一般选择管道上游部位，待所有准备工作就绪后即可开始灌浆，从灌浆孔中注入SG100高徽浆，使SG100高徽浆填充速格垫与管道之间的间隙，从而使速格垫与管道形成一个整体，每平方灌浆量不少于50kg。高徽浆制作时采用搅拌机进行制备，制好的浆液通过灌浆平台的灌浆口灌入。在灌浆完成后，需要对管道进行回浆闭浆。

13）待浆液固化后，拆除堵头，放空支撑水，对管道两端口进行封口处理，并对修复后的管道进行检查验收，检查验收一方面采用管道检测仪器检测内部垫衬施工情况，一方面根据管道有关规范做功能性检测试验。

14）灌浆压力：根据注浆管离管道顶部垂直距离确定，计算式：灌浆大压力P=ρgH=1000×9.8×5=490000pa=0.49MPa，速格垫内部气囊压力P=ρgH=1000×9.8×5=686000pa=0.686MPa