工业*供料系统简介：

采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以*实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。*供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。

组成

1、控制单元

控制部分主要负责接收各个工作单元发出的信号，在经过运算后发出相关指令到各个执行单元，是整个*供料系统的大脑，决定整个系统的稳定与成败。

控制箱采用西门子PLC和人机，是系统安全稳定运行的前提保障。

2、动力单元

动力部分主要包含真空马达和安全过滤集尘器，电子式释压阀和机械释压阀等组成，负责为整个系统提供充足的动力，配合系统完成各项抽料工作，是整个系统的动力来源。

3、输送单元

输送部分主要包括吸料盒，断料式吸料箱，选料站，现场管路及二次断料阀等组成吸料箱的功能是配合系统将原料从干燥机或原料送至吸料机，口径依据系统而定。断料式吸料箱的功能是配合系统进行抽料并具备清料功能，防止管路内有残存余料存在。采用抗静电管夹，有效消除静电。

4、终端单元

*式料杯是整个系统的终端设备;两料比例阀主要配合粉碎机，满足成形机对新料和次料混合使用的特殊要求。

5、原料处理

包括干燥机和除湿机，储料桶。通过除湿干燥处理，满足产品对原料的特别要求，降低产品不良率，提高产品的品质，同时可以有效缩短产品的成型周期.

工业*供料系统安装注意事项:

1、机台准确摆放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房与系统控制摆放规划。

4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。

5、装支架注意天车、天花板、柱子。

6、*供料走管道，尽量减少弯道。

7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。

8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。

9、管道严禁有漏气现象。

10、管道下料段与*供料杯连接长度约3-4米。

11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观