品牌
经销商厂商性质
无锡市所在地
江阴电子地磅维修 ，江阴地区销售维修电子地磅，汽车衡，上门安装，销售维修，提供各品牌规格配件，安装调试一站式服务，并提供，模拟电子磅升级，模拟升级数字防控地磅，安装地磅称重软件，地磅移位安装，无人值守地磅维修改造，智能化升级，地磅防控监测，保证地磅公平可靠运行，免费提供技术咨询指导，协助地磅计量监测。汽车衡年度维保。
1、型 号： 适用于 D2008F(A 、P、P1)不锈钢壳+橡胶按键、D2008FB(A、P、P1) 不锈钢壳+金属按键、D2008FJ不锈钢壳+橡胶按键D2009F(A、P、P1) 不锈钢壳+橡胶按键、 D10(A、P、P1) 塑料壳+薄膜按键、D11(A、P、P1) 和D11_B(A、P、P1)塑料壳+薄膜按键
2、数字传感器接口：
通信方式 RS485
信号传输距离 长1000米
传输波特率 9600、19200 bps
激励电源 DC12V
数字接口能力 多可接16个数字传感器
3、显示： 7位LED数码管，7个状态指示符。
4、键盘
数字键 0 ~ 9
功能键 30个（10个与数字键复合）
5、时钟： 可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；
6、大屏幕显示接口
传输方式 电流环和RS232
传输波特率 600bps
7、串行通讯接口
传输方式 RS232 和只有仪表D2008F(A 、P、P1)、D2008FB(A 、P、P1)及D2008FJ）所支持的RS485
波特率 600/1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口
配置标准并行打印接口，可配接ESPON LQ-300K＋Ⅱ、ESPON LQ-300K、ESPON LQ-680K 、ESPON LQ-730K 、ESPON LQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机，P带热敏微打， P1带针式微打。
9、数据贮存
可贮存1500组车号皮重，201组货号和中英文货物名，100组客户号及中英文客户名，100组数字或中英文备注信息，可贮存2000多组称重记录，20组过载记录。
10、使用环境
电源输入 AC110~220V 50~60HZ
DC 12V
使用温度 0℃ ~ 40℃
储运温度 -25℃ ~ 55℃
相对湿度 ≤85%RH
本仪表可接C系列和E系列数字传感器,接法如下：
引脚 | 说明 | C型 | E型 |
1 | 电源+ | 红 | 红 |
2 | 电源- | 黑 | 黑 |
3 | 信号A（+） | 白 | 绿 |
4 | 信号B（-） | 绿 | 白 |
数字传感器接口及说明
可接柯力或耀华大屏幕，接法如下
1.RS232接法
2.电流环接法
本仪表有两种串口通讯方式，一是RS232；二是RS485。
仪表PC接口 | 电脑9芯 串口 |
2 | 2 |
3 | 3 |
5 | 5 |
仪表PC接口 | RS485通信设备 |
1(信号A) | 信号A |
9(信号B) | 信号B |
仪表的PC接口定义 仪表与电脑的RS232连接 仪表与RS485通信设备的连接
仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用12V/7Ah；电池反接时，电池供电回路将被自动切断。
第三章 秤台调试步骤简介
1步:设地址与组秤
具体见第四章1节
第二步:查看各数传的受力情况
方法为第四章第三节test 0 查看各数传的受力情况。其中柯力数传显示的内码单位为kg。可根据内码情况，调整秤台至合理的状态。
第三步:自动调角(可不进行)
方法为第四章第四节，在秤体环境较好的情况下采用此方法的调角效果优于手动调角
第四步：秤台线性标定
方法为第五章1节，采用标准标定方式。
第五步：验角差并手动调角
手动调角方法有两种请见第四章第五节。
秤台中的各个数传必须保证地址不一样。根据数传是否支持自动组网功能，可分为如下两种操作方法。其中进行了方法1自动组网后不必再进行组秤操作，而进行了方法2单个设地址后则必须进行组秤操作。其中组秤是指仪表确定所接数传的类型、数量及各角位所对应的地址。
方法1、对于具有自动组网功能的E型数传可进行自动分配地址和组秤操作,方法如下：
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【F1】 按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
2 |
按【3】 按【输入】 | FUNC 0 FUNC 3
| 选择功能类别号3（标定开关需打开） 进入自动分配地址
|
3 |
| NET | 组网中---- |
4 |
| NO ** | 扫描到**个数字传感器。 |
5 |
按【1】 按【输入】 | SUrE 0 SUrE 1 | 是否进行自动分配地址 0:不进行并退出 1: 进行分配地址 |
6 |
按【输入】 | noLoAd | 零位确认，此时秤上无重物。 |
7 | 把重物（也可用1至多个人代替）加载至1个传感器按【输入】 | d01 ** | 设定1号地址 **为当前所加载位置下传感器原来的地址
|
8 | 加载至下一个传感器 | d02 ** | 设定2号地址 **为当前所加载位置下传感器原来的地址 |
9 |
| ------ |
|
10 | 压角完毕自动退出 | END称重状态 | 参数设置结束 |
方法2、不论数传是否支持自动组网都可通过如下操作设置单个数传的地址。
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【F1】 按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” |
2 | 按【F1】 按【输入】 | FUNC 0
| 选择功能类别号0进入设置地址
|
3 |
按【输入】 | S adr ----- | 扫描所接的数字传感器 扫描中 |
4 |
按【01】 按【输入】
| Xd** N## Xd** N01 | 注4-1-0 X: 传感器通信协议 1:柯力C型2:柯力E型 d**数字传感器的原通信地址 N##新的通信地址 设新的通信址为01(范围为1~16) |
5 |
按【输入】 | ******. | 设置成功显示该数传内码
|
6 |
| S adr | 返回至步骤3 |
注4-1-0：当仪表扫描到非一只数字传感器时(包括没有扫描到)都将错误提示Err adr
用方法2设置完数传地址后必须再进行组秤操作,方法如下：
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【F1】 按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
2 |
按【1】 按【输入】 | FUNC 0 FUNC 1
| 选择功能类别号1（标定开关需打开） 进入自动组秤程序 |
3 |
按【输入】 | T** N** | T传感器通信协议 N传感器数量 |
4 |
按【1】 按【输入】 | SUrE 0 SUrE 1 | 是否保存扫描信息 0:不保存 1:保存类型，数量，并根据地址自动设置角位 |
|
| ------ |
|
5 |
| 称重状态 | 参数设置结束 |
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表4-2-1），另一种是直接输入各个角位的地址（表4-2-2）具体操作如下：
表4-2-1
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【设置】 按【0】,【5】 按【输入】 | PST 00 PST 05
| 选择参数/功能类别号05进入地址修改程序 （标定开关需打开） |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”例如888888
|
3 |
按【0】 按【输入】 | P5 00
| 00：传感器类型； 01：传感器个数 02: 设置角位地址 |
4 |
按【0】 按【输入】 | dtp ** dtp 00 | 01：柯力C型模块 02: 柯力E型模块 其余备用 |
5
|
按【输入】 | dno ** | 网络中传感器个数**(参数范围：0~16) 可修改（建议不要修改） |
6
|
按【1】 按【输入】 | dtype 0 dtype 1 | 设置角位传感器通信地址 0：手动设置 1：压角自动设置 |
7
|
按【输入】 | noLoAd | 零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。 |
5 | 把重物（也可用1至多个人代替）加载至秤台1个角位按【输入】 | d01 ** | 确定1号角位对应的数字传感器地址 **为当前所加载位置下传感器地址/
|
6 | 加载至下一个角 | d02 ** | 确定2号角位对应的数字传感器地址 **为当前所加载位置下传感器地址 |
|
| ------ |
|
7 | 压角完毕自动退出 | END 称重状态 | 参数设置保存并退出 |
表4-2-2
6 (02号功能参数) |
按【0】 按【输入】 | dtype 0 dtype 0 | 设置角位传感器通信地址 0：手动设置 1：压角自动设置 |
7
|
按【03】 按【输入】 |
d01 ** d01 03 | 输入1号角位上的传感器地址： 显示此角位上的传感器址 已知当前1号角位上的传感器地址为03，则输入03（无效地址为99） |
8 |
按【05】 按【输入】 |
d02 ** d02 05 | 输入2号角位上的传感器地址： 显示此角位上的传感器址 已知当前2号角位上的传感器地址为05，则输入05 |
|
| ---- |
|
9 | 完毕自动退出 | 称重状态 | 参数设置结束 |
注：若不使用轴重调角功能，可由客户的装秤习惯确定各角位的分布；若使用轴重调角，角位必须按下图分布，若传感器数量大于6个，则也按此顺序排列。
为了保证角差系数修正的精度和秤的*稳定性，数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。
查看各角位的内码，有助于对秤台调平。查看方法见表4-3-1
安装良好的秤体，空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。（差值在400以内，越小越好,若确认所有传感器均已受力压实，相差在到800以内也可以）。以上图为例：外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。
如果某个角位内码偏小，则说明该角位的传感器没有压实，需要垫高传感器。
表4-3-1
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【测试】 按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
2 |
按【输入】 | tESt 0
|
查看各角位AD码 |
3 | 按【0】【1】 按【输入】 | dd 01 | 输入要查看的传感器号 |
4 | 按【输入】 | ******. | 显示01号传感器内码 |
5 | 按【输入】 | dd 02 | 显示02号传感器内码 按【检查】时，向前查看如：dd 01 |
…… | …… | …… | …… |
6 |
| 称重状态 | 查看结束 |
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角差修正
操作方法见下表：
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【F1】 按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
2 |
按【2】 按【输入】 按【输入】 | FUNC 0 FUNC 2 noLoAd ---- | 选择功能类别号2进入自动角差调整 （标定开关需打开） 零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。 |
3 | 按【输入】 | DCR ** | 将重物压在某一角上，仪表显示当前所压的角号** |
4 | 按【输入】 | ******. | 显示当前角传感器的内码 |
5 |
| DCR ** | 压其余角 |
5 |
| END
| 自动角差修正系数正常 自动角差修正系数异常（>1.2或<0.8）时，显示ERR 30请查各角差系数,并调整秤台 |
6 |
| 称重状态 | 参数设置结束 |
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表4-4-2和表4-4-3。
手动角差修正主要适用于下列情况
1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。
3、无法自动修正角差修正的情况
表4-4-2
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【设置】 按【0】,【6】 按【输入】 | PST 00 PST 06 | 选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序 （标定开关需打开） |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
3 |
按【输入】 | P6 00
| 输入手动角差系数设置方式 0:直接输入重量方式 1~n:直接设置角差系数 |
4 | 按【输入】 | ADJ ** | **表示当前重物所压的角位。也可输入用户想调的角位 如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。 |
5 | 按【输入】 | ****** | 当前显示重量****** |
6 | 按【数字】 按【输入】 | o****** | 修改为理想的重量 |
7 |
| 称重状态 | 设置结束，返回称重界面 |
表4-5-3
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【设置】 按【0】,【6】 按【输入】 | PST 00 PST 06 | 选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序 （标定开关需打开） |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
3 |
按【1】 按【输入】 | P6 00 P6 01 | 手动输入角差系数设置方式 0:直接输入重量方式 1:直接设置角差系数 |
4 |
按【1】 按【输入】
| SADJ ** | 直接设置**角位的角差系数
|
5 |
按【100120】 按【输入】 | 1.****** 1.00120 | 修改直接设置**角位的角差系数
|
6 | 按【输入】 | SADJ ** | 依次修改网内其余传感器的角差系数 按【检查】时不保存当前角差系数，并退至SADJ **界面,继续设置角差系数 按【输入】时保存当前角差系数，并退至SADJ **界面,继续设置角差系数，当设置为后一个角差系数时显示END并退至称重界面 |
注4-4-1：修正系数的参考公式
秤台线性标定有以下三种方法：
一、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行标准标定调试。
表5-1-1
步骤 | 操作 | 显示 | 注解 |
1 | 按【标定】 |
| 将标定开关拨到标定位置 |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c****** | 输入标定密码， 出厂初始密码为“888888” |
3 |
按【10】 按【输入】 | E *** E 010 | 输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 例如：10 |
4 |
按【0】 按【输入】 | dc * dc 0 | 输入小数点位数（0~4） 例如：无小数点0 注：小数点被更改后，仪表将自动清除称重记录与车号皮重信息 |
5 |
按【13455】 按【输入】 | 【Pn VWXYZ】 Pn13455 | 输入系统参数 V：使用场合 W：零点跟踪速度 X：零点跟踪范围 Y：手动置零范围 Z：开机置零范围（注5-1-1）例如 13455 |
6 | 按【0】 按【输入】 | FLt * FLt 0 | 滤波强度（0~4）：数字越大滤波强度越强 例如0 |
7 |
按【50000】 按【输入】 | F****** F050000 | 输入满量程值（注：满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值） 例如：50000 |
8 | 按【输入】 | noLoAd | 零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。总内码值不小于零 |
9 | 按【输入】
按【10000】 按【输入】或 按【检查】 | AdLoAd1 A000000 A010000 | 加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。（注5-1-2）例如：10000 按【检查】标定1加载点后再进入步骤10多点标定； 按【输入】，两点标定并结束 |
10 | 按【输入】
按【20000】 按【输入】或 按【检查】 | AdLoAd2 A000000 A020000 | 加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。例如：20000 |
11 |
| END | 标定结束 |
12 |
| 称重状态 | 标定结束（注5-1-3） |
注5-1-1：Pn参数的设置方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
（表5-1-2）
V的值 | 0 | 1 |
使用场合 | 非贸易用秤 | 贸易用秤 |
（表5-1-3）
W的值 | 0 | 1 | 2 | 3 |
零点跟踪速度 | 0.4秒 | 0.3秒 | 0.2秒 | 0.1秒 |
（表4-1-4）
X的值 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
零点跟踪范围 | 不跟踪 | 0.5e | 1.0e | 1.5e | 2.0e | 2.5e | 3.0e | 3.5e | 4.0e | 4.5e |
（表5-1-5）
Y的值 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
按【置零】键的置零范围 | 2%F.S | 4%F.S | 10%F.S | 20%F.S | 100%F.S |
（表5-1-6）
Z的值 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
开机置零范围 | 0%F.S | 2%F.S | 4%F.S | 10%F.S | 20%F.S | 100%F.S |
注5-1-2：调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来（操作方法：按【报表】，输入【8】【0】，按【输入】即可，并保存好，以备在发生意外情况时可重新输入。
二、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。
表5-1-7
步骤 | 操作 | 显示 | 注解 |
1 | 按【标定】 |
| 将标定开关拨到标定位置 |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码， 出厂初始密码为“888888” |
3 |
按【999】 按【输入】 | E *** E 999 | 输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 999表示进入快速标定 |
4 | 输入密码 | 669687 | 权限认可 |
5 | 按【输入】 | noLoAd | 提示零点确认 |
6 | 按【输入】 按【称重】 | AdloAd1 | 按【输入】，零点重新确认，提示加载标定 按【称重】，零点不变，提示加载标定 |
7 | 按【10000】 按【输入】 | End A10000 | 按【称重】，标率不变，标定结束 加载砝码后，输入数值，重新标定 |
8 |
| End 123456 | 标定结束 返回称重状态 |
三、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行快速三点标定调试。
表5-1-8
步骤 | 操作 | 显示 | 注解 |
1 | 按【标定】 |
| 将标定开关拨到标定位置 |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码， 出厂初始密码为“888888”； |
3 |
按【999】 按【输入】 | E *** E 999 | 输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 999表示进入快速标定 |
4 | 输入密码 | 669687 | 权限认可 |
5 | 按【输入】 | 【 noLoAd】 | 提示零点确认 |
6 | 按【输入】 按【称重】 | 【AdloAd1】 | 按【输入】，零点重新确认，提示加载标定 按【称重】，零点不变，提示加载标定 |
7 | 按【10000】 按【检查】 | 【 10000】 | 按【去皮】，标率1不变，提示继续加载标定 加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】 |
8 | 按【2500】 按【检查】 | 【AdloAd2】 | 加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】 |
|
| 【 End】 【 123456】 | 标定结束 返回称重状态 |
仪表提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点1，显示分度值向下切换1档（例如：50切换到20，10切换到5）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值向上切换1档（例如：1切换到2，5切换到10）。分度值切换点的设置方法见表5-2-1。标定线性数据包括标定点内码值和标零度，设置方法见表5-2-1。
表5-2-1
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【设置】 按【输入】 | PSt 00 | 将标定开关拨到标定位置 |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”
|
3 |
按【6】 按【输入】 | P0 00 P0 06 | 输入参数号 00 分度值 01 小数点位数字 02 系统参数 03滤波强度 04 满量程 05 系统修正系数 06 分度值自动切换点1 07 分度值自动切换点2 08 标定线性参数 |
4 |
按【0】 按【输入】 | n****** n000000 | 分度值切换点1 例如000000（不使用分度值切换功能） |
5 |
按【0】 按【输入】 | H****** H000000 | 分度值切换点2 例如000000（不使用分度值2切换功能） |
6 | 按【输入】 …… …… …… …… ……
| A****** L****** LH***** b****** o****** oH*****
| 显示标定参数，不要修改：如不需查看，可按【称重】键退出标定状态。(换表时可直接输入数据,实现免标定) 说明： A 零位AD码L、LH为1段标率 b 1段分界点AD码，o、oH为第二段标率 注：未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字 999999。例如：只进行过单点标定，则b为999999。 |
7 |
| 称重状态 | 参数设置结束 |
如在标定结束后，发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符，
以致称量不准，此时可以有二种方法处理：
例1：某台秤实际加载重量为29500kg，而加载标定时输入的重量为30000kg（即将29500kg重量标成了30000kg）,导致实际称量误差较大。采用修正系统修正系统的方法进行误差修正：
步骤 | 操作 | 显示 | 解释 |
1 | 按【设置】 按【输入】 | PSt 00
| 将标定开关拨到标定位置 |
2 |
按【888888】 按【输入】 | c000000 c- - - - - - | 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” 例如 888888 |
3 |
按【5】 按【输入】 | P0 00 P0 05 | 输入参数号05，进行总标定系数设置 例如05 |
4 |
按【98333】 按【输入】 | E1.00000 E0.98333 | 输入计算后的总标定系数 例如0.98333 |
5 | 按【称重】 | n****** | 输入完毕退出 |
6 |
| 称重显示状态 |
|
