在煤炭行业分析数据的得知，褐煤水分高（20%-40%）是一种含水量比较大的一种劣质煤炭资源，但是随着煤炭行业资源综合利 用技术快速发展，煤泥通过高效的煤泥烘干设备干燥烘干提质构思方案被相关部门所重视，高水分的褐煤通过干燥处理不仅降低煤 的水分而且还提高热值和能量密度,可直接作为动力煤替代烟煤或无烟煤在现有电厂使用。因此 褐煤烘干机对褐煤的干燥烘干 技术是褐煤提质方案中的一个重要环节，这也正符合了国家提倡的资源综合利用的节能、减排、环保理念。

褐煤烘干机性能特点

  1、抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;热源配置多样化。

  2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高;并且配置有热源回收利用装置。保证了热能的利用率。

  3、多重组合的扬料板布局更加合理，使物料在它筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;

  4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;

  5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;

  6、实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;

  7、采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;

工作原理

  在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温顺流四段烘干工艺，每一个阶段的温度合理控制，将褐煤水分蒸发至含水13-20%以下。 运行时褐煤由皮带输送机输送至给料箱，然后滑入回转倒料区，由大倾角导抄料板抄动进行400℃高温预加热，除去大部分水分，形成不粘连的物料，然后在大倾角导程抄料板的作用将高水分褐煤其迅速导向倾斜扬料区，在该扬料区域，温度可控站在300℃，可确保褐煤不焦化，随滚筒的转动扬料板对物料反复抄起落下形成“料幕”使物料与热气充分接触除去水分，随着的转动、筒体的倾斜度的设计又能使被干燥物料不断向打散区移动，在该区域温度控制120℃-210℃，通过打散装置经将褐煤更进一步打散烘干，将褐煤均匀烘干成为13%的成品后进入排料区，这个区域温度可控制在60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气排出有利于褐煤降温冷却排出，褐煤烘干的尾部配置有除尘器进行净化尾气。