金属镀镍热处理的预抽真空氮气保护气氛炉
金属表面镀镍（镍-磷），主要目的是增加材料表面的硬度与耐腐蚀性，不同的材料如低碳钢、铝合金、镁合金等表面镀镍，热处理的温度与保温时间均有不同的工艺要求，在一定的范围内，更高温的热处理可以提高表面硬度，降低柔韧性，镍对氧气非常敏感，热处理环境中的少量氧足够导致材料表面氧化，影响产品品质，采用普通气氛炉不能适应此要求，我公司为此专门开发了金属镀镍热处理的预抽真空氮气保护实验炉，经试验证明*符合相关要求
下图是45钢表面进行化学镀镍-磷后分别用普通气氛炉与的预抽真空氮气保护气氛炉进行热处理平行试验后的对照图片：
1、 热处理温度400℃，保温2小时（客户提供）
2、 试验材料由客户提供
3、 照片中左侧的为采用预抽真空氮气保护炉热处理后的材料，右侧的为采用普通保护气氛炉热处理后的材料，第二张照片是材料底部的比较；
4、使用普通保护气氛炉时，采用大流量氮气洗炉，为确保洗炉效果，洗炉时间在要求范围外增加一半时间，洗炉结束后在常规流量的基础上扩大1.5倍，匀速通氮升温并保温2h，保温结束后降温至150℃，停止通氮，开炉观察；
5、使用预抽真空氮气保护气氛炉时，预抽真空，使炉内处于一个低真空状态，开始通氮升温，在常规流量的条件下进行气氛保护热处理，保温结束后降温至150℃，停止通氮，开炉观察；
比较与分析：
1、 右侧使用普通保护气氛炉热处理后，表面氧化明显，材料中的螺丝孔内也全部是氧化现象，左侧使用预抽真空氮气保护气氛炉热处理后，材料*无氧化痕迹；
2、 普通保护气氛炉采用全炉壳密封，虽经大流量氮气洗炉，但由于单纯的采用氮气赶氧气的局限性，同时炉衬保温材料（比如耐火砖）结构内本身存有的微量空气（氧气）在常温下不易释放，在升温后，保温材料受热膨胀，空气释出，在被氮气赶走的同时，少量氧气接触镍-磷，导致材料被氧化；
3、 预抽真空氮气保护气氛炉，采用不锈钢内胆炉罐密封，所有可能导致升温过程中释出氧气影响热处理质量的外在因素（比如耐火砖）被排除在炉罐之外，加上预抽真空zui大限度地降低了炉膛内氧气的含量，在之后的氮气保护气氛中进行热处理，*解决材料氧化的问题，
4、 注：相关工艺参数出于保密原因，在公开资料上未能全面数据化，敬请谅解；
某款金属镀镍热处理的预抽真空氮气保护炉简介
1. 设备通用名：ZK-15-4真空电阻炉
2. 主要技术参数
2.1加热腔炉胆尺寸：900×480×220（L×W×H） mm
2.2额定加热功率：15KW
2.3工作电源：380V/50Hz
2.4额定温度：450℃ ，常用：400℃
2.5控温点数：1点
2.6仪表控温精度：±1℃（稳态后）
可编程序段智能仪表（日本岛电）
2.7加热元件：电阻丝棒（0Gr25Al5）上下布置。
2.8控温方式：PID可调，可控硅移相调压
2.9炉膛材料：莫莱石聚轻
2.10炉衬保温结构:硅酸铝纤维复合保温材料
2.11内胆材质：304 ，壁厚5mm
2.12炉口采用耐高温密封圈密封
2.13炉门采用手动开启，锁紧点不少于四个。
2.14炉胆上设置有：
2.14.1抽气口,用以同用户的抽真空设备对接.
2.14.2 排气口，用以在气氛保护状态下工作时保护气体的排出。
2.14.3 进气口，用以保护气体的进入。
3.炉体简介：
本设备由炉体、内抽真空内胆、温控系统、气路系统等组成。
3.1炉体
3.1.1炉体由炉膛耐火材料、炉外保温材料、外炉壳等组成。
3.1.2炉膛耐火材料为莫莱石聚轻砌筑而成。炉外保温材料为硅酸铝纤维板复合保温材料。炉体的耐火保温材料选用纤维材料，具有保温性能好、炉体蓄热小、节能等优点。
3.1.3炉罐采用304材质，壁厚5mm。炉口处设置高温密封圈以保证整个炉罐的密封。
外炉壳由型钢和钢板焊接而成。
3.2 温控系统
3.2.1温控仪表采用带程序段智能温控仪表。控温方式采用可控硅模块移相调压方式。测温元件采用K分度热偶。
3.2.2控制柜面板上设置有控温仪表、电流表，报警指示灯、控制按钮等，均具有中文铭牌。
3.2.3电器控制柜与电炉一体化设计
3.3 气路系统
3.3.1气路系统直接与炉罐连接，采用上进下出，后进前出，
3.3.2进气口连接流量计，可控进气流量。
3.3.3 所以进出气口均具截止装置。
注：上述只是其中具代表性的一款，可根据客户对工作区大小或热处理温度不同的需要，改变炉膛、炉罐的尺寸与加热元件的排布方式，并配置相适应的加热功率，小功率产品可以采用220V单相电源，具体问题咨询 。
