机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。

常见的玻璃材质表面缺陷CCD系统原理：

　　玻璃质量缺陷检测是采用*的CCD成像技术和智能光源。系统照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光线经待检玻璃，透射进人摄像头。
　　光线垂直入射玻璃后，当玻璃中没有杂质时，出射的方向不会发生改变，CCD摄像机的靶面探测到的光也是均匀的；当玻璃中含有杂质时，出射的光线会发生变化，CCD摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。
　　玻璃中含有的缺陷主要分为两种：一是光吸收型（如砂粒、夹锡夹杂物），光透射玻璃时，该缺陷位置的光会变弱，CCD摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱；二是光透射型（如裂纹、气泡等），光线在该缺陷位置发生了折射，光的强度比周围的要大，因而CCD摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。
　　ccd检测系统能实现滤光片表面品质缺陷特征的自动识别、正次品自动分拣、检测精度达到10微米、检测速度到180片/分钟的目标。
　　

CCD系统特点：

1.大生产速度下实现全检；
2.高速相机和处理技术能够对瑕疵进行快速侦测、分类、显示、剔除等；
3.优良的光学配备用于紧缺的瑕疵检测，甚至是低对比度的瑕疵；
4.智能分类软件：瑕疵根据来源被的分类到各个目录中；
5.操作简单方便，无须深入学习即可瑕疵检测系统；
6.信息准确，实时，可靠。
 

CCD检测系统益处：
 

1.提高生产质量；
2.定义瑕疵成因，改善生产过程 ；
3.减少客户的投诉和抱怨；
4.提高质量、产量和生产效率，减少废品的产生 ；
5.替代传统人工检测 ；
6.对信息进行处理，统计和分析