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真空乳化机特点:
料锅盖为自动升降式,水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅,出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却,操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用,也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢(常用304,医用316L),内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造,是客户理想的膏霜生产设备。
工作原理:
物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体,扫尽挂壁粘料,使被刮取的物料不断产生新界面,在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠,使其混合下流往均质器处,物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程,被迅速破碎成200μm~2μm的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
1、反应釜盖
材质:316L不锈钢
密封材质:氟橡胶圈
釜顶盖配置:正负压力表、温度表、进料头(带不锈钢卫生级阀)、真空接口转接头(带不锈钢卫生级阀),高速分散乳化机口,闭环搅拌电机。
开孔:
分散乳化机口 ×1
闭环搅拌器口 ×1
进料口(通径20 mm,可定做转接) ×1 (带料斗、卫生级阀门)
测温口 (通径 12 mm,可定做转接) ×1 (带温控表)
抽真空口(通径 12 mm,可定做转接) ×1 (带真空表)
备用口(通径 12 mm,取样口通径20mm,可定做转接)×3
其中一个为氮气管道接口
1L 反应釜
材质:高鹏玻璃
规格:双层夹套玻璃
内容积:1200ml
工作容积:1000ml
材质厚度:5mm
夹套可通介质:热水,油
玻璃反应釜设计压力:–0.0975~0Mpa
小允许搅拌量:100ML
小允许分散量:400ML
大允许搅拌量:1000ml
倒料方式:下放料(阀芯四氟 可耐强酸碱)和 翻转倒料,可满足高粘度放料
二、搅拌系统
1、强力搅拌器 闭环电机
电源:220V/50Hz
功率:120W
转速范围:0-230转
含扭矩增强模块
转速显示:数显
2、搅拌桨
搅拌桨形式:锚式刮壁搅拌桨 棱精附随 低速可10万CP粘度
搅拌桨材质:316L不锈钢
刮板材质:PTFE或硅胶
3、密封联轴器
密封形式:旋转轴唇形密封 进口
外壳材质:316L不锈钢
三、分散乳化系统
型号:SLJY25-25G ,原装德国马达
1、高剪切乳化分散机 德国进口电机 进口轴承
电源:220V/50Hz
功率:500w
空载转速范围:8000~28000rpm
调速方式:无级调速
2、 分散盘工作头
处理量:100-5000ml
接触物料金属材质:316L
机械密封材质:SIC,陶瓷 进口瑞士
O 型圈材质:FKM (易损备件2付) 进口
工作头形式:定转子刀头
四、升降系统(可配手动升降)
升降方式:电动升降
支架材质:合金
底座材质:合金
五、真空系统
抽气速率 (L / S ) :4 (240升)
极限压力 ( Pa ) : 2×10-2
电源/电压:单相 220 V/50HZ
优点:1)本机均质乳化裝置可直达釜底,可利用乳化头內循环乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮边的作用,原料会形成強力的循环絮流,*,产品可充分被混合、乳化、分散及均质,形成良好均匀分子结构。此型乳化系统较传统的乳化效果更佳。
2)夹层结构可以直接进行加热和冷却功能,冷却时内有螺旋导流板使物料冷却更充分。
3)旋片式真空泵不仅用于原料吸入,节省人力。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行,防止物料在高速搅拌后产生气泡,能达到卫生无菌要求。还可用于除气泡,使产品结构更緊密有光泽,并达到较长的保存期限。水封式泵不会产生油气,适合GMP厂房规范。
4)刮片不需工具即可拆卸及组裝,清洁保养工作
5)锅盖裝置防水防尘投光灯及视镜,方便观察生产情況。
6)本机有安全保护装置,如真空安全裝置、三相电源安全裝置、夹层压力安全阀、紧急停止按钮等,确保操作安全