污泥烘干机组成

    污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。

一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；

三、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时　易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球

结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

四、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区..有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带污泥烘干机组成流程来诸多难题。我厂研发的污泥烘干设备可将污泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的烘干设备。

工作流程：

　　1、湿污泥由污泥车运至湿污泥仓，配有引风机，可将污泥散发的臭气送至尾气净化装置；

　　2、湿污泥由污泥输送装置送至转子干化器，转轴的旋转带动污泥前进，在干化器内实现加热和干化，然后由污泥冷却机送至干污泥仓；

　　3、污泥干化后的尾气，其含有大量的水蒸气，经冷凝器后的尾气脱水引至尾气净化装置。

技术优势：

● 多层立体设计，占地少，效率高；

● 利用太阳能作为主要能源，满足可持续发展的需求；

● 耗能小，运行管理费用低，蒸发1t 水耗电量仅为60-80kW·h，而传统的热干化技术需耗电为800-1060kW·h；

● 经干化处理后，污泥体积可减少到原来的1/3-1/5，实现稳定化并保留其原有的再利用价值；

● 系统运行稳定、安全、灰尘产生量小；

● 自动化程度高、操作维护方便、使用寿命长；

● 系统透明程度高，环境协调性好。

该污泥干化处理系统，真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。该系统已通过了建设部的专家论证，开创了我国利用新能源处理处置污泥的新。技术达到*水平，可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。

 特点：

污泥烘干机工作时污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

污泥烘干机减量设备 

污泥烘干机减量设备