由山东成达环保科技有限公司设计制造的电镀污泥干燥二期项目日期顺利投产运行，本项目采用闭式循环桨叶干燥机来干燥电镀污泥，效果*。

　　多数的电镀废水采用化学沉淀法。按照对电镀废水处理方式的不同，电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。当前，大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决了污水污泥的减量化、无害化的有效途径。结合于城市污泥、印染污泥干燥的干燥特点，江苏道诺干燥设备有限公司凭借对电镀污泥的深入探究，研发定制出了高效闭式循环桨叶干燥机。

　　山东成达环保科技有限公司在该设备设计制造时，做了多项针对性设计和创新：

　　1、采用防抱轴防架桥输送机

　　一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。百得干燥采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。

　　2、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

　　根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加*，从而提高产量。

　　3、对桨叶的外部结构的改动

　　有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时 不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

　　4、筒体内部增加一些装置

　　当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度大大提高。

　　5、轴承座装配形式的改进

　　轴承座由原来的分体式改为一体式，即将轴座从钢平台移至设备整体机架上，以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后，轴承座底板只承受筒体的重量，从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。

　　6、减少系统尾气排放量

　　桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。

　　高效的尾气处理装置，经客户实际运用后，充足的使用数据证明：该设备完*满足电镀污泥的干燥要求，整机运行稳定、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作费用小。

　　安徽工厂重金属污泥干燥机

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