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锅炉蒸汽计量表工作原理
蒸汽流量计传感器足根据“卡门涡街"原理研制成的一种流体振荡式仪表，可用下式表示：
式中： f：旋涡分离频率
St：斯特劳哈尔数，见图（五）
v：流速
d：旋涡发生体宽度
K：仪表系数：旋涡分离的脉冲总量与体积总量之比
K：仪表系数：旋涡分离的脉冲总量与体积总量之比
（1/3m3） （2）
式中： K：仪表常数（脉冲l/m3）
N：脉冲总数（次）
Q：体积总量（m3）
旋涡分离频率与流体流量的关系如式（3）所示
f = K?Q （3）
式中： f：频率（次）
Q：流量（m3／h）
所以通过检测旋涡分离频率即可测知管道流体的流量。
蒸汽流量计分体式温压补偿流量计原理(图)：
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高灵敏传感器 | 智能信号转换器 | 全自动实物检测设备 | |
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锅炉蒸汽计量表概述：
锅炉蒸汽流量计是采用压电应力式传感器，性能可靠性高，可在-20℃～+250℃的流体温度范围内工作。工作压力损失较小，量程范围宽，对饱和蒸汽测量量程比可达30比1，锅炉蒸汽流量计测量技术成熟的产品。具备了模拟标准信号、数字脉冲信号输出，可以与计算机等数字系统配套使用，是一种比较*、理想的测量仪器。
蒸汽流量计应用：
流量计广泛用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质，精度高，在测量流体体积流量时不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，可靠性高，维护量小，能*稳定。
工况流量范围：
公称通径DN (mm) | 流量范围 (m3/h) | ||
液体 | 气体 | 蒸汽 | |
15 | 0.4—4 | 4—30 | 3.2—18 |
20 | 0.7—7 | 6—40 | 5—32 |
25 | 1—10 | 11—70 | 9—60 |
32 | 1.5—15 | 17—150 | 15—130 |
40 | 2—25 | 24—240 | 20—200 |
50 | 3—45 | 37—370 | 32—320 |
65 | 5.5—75 | 65—650 | 55—540 |
80 | 8.5—110 | 95—950 | 81—810 |
100 | 16—180 | 150—1500 | 130—1300 |
125 | 25—270 | 245—2400 | 200—2000 |
150 | 35—350 | 360—3600 | 290—2900 |
200 | 60—600 | 600—6000 | 550—5000 |
250 | 90—900 | 900—9000 | 800—8000 |
300 | 135—1350 | 1350—13500 | 1150—11500 |
350 | 185—1850 | 1850—18500 | 1550—15500 |
400 | 240—2400 | 2400—24000 | 2100—21000 |
450 | 300—3000 | 3000—30000 | 2600—26000 |
500 | 380—3800 | 3800—38000 | 3300—33000 |
600 | 550—5500 | 5500—55000 | 5100—51000 |
700 | 750—7500 | 7500—75000 | 7000—70000 |
800 | 950—9500 | 9500—95000 | 9000—90000 |
900 | 1200—12000 | 12000—137000 | 11000—110000 |
1000 | 1400—1400 | 14000—140000 | 13500—135000 |
1200 | 2000—20000 | 20000—200000 | 19500—195000 |
1300 | 2200-22000 | 22000-220000 | 21000-210000 |
1400 | 2750-27500 | 27500-275000 | 27000-270000 |
1500 | 3150-31500 | 31500-315000 | 31000-310000 |
选型
代号DSQT-18ZQ | 通径 | 流量范围m?/h（饱和蒸汽180℃ ρ=5.157Kg/m?） | |||||
-25 | DN25 | 6.5~90 | DN300以上*使用插入式流量计 | ||||
-32 | DN32 | 10~140 | |||||
-40 | DN40 | 16~220 | |||||
-50 | DN50 | 26~350 | |||||
-65 | DN65 | 44~580 | |||||
-80 | DN80 | 65~900 | |||||
-100 | DN100 | 100~1400 | |||||
-125 | DN125 | 165~2150 | |||||
-150 | DN150 | 230~3100 | |||||
-200 | DN200 | 420~5550 | |||||
-250 | DN250 | 650~8650 | |||||
-300 | DN300 | 950~12500 | |||||
| 代号 | 功能1 | |||||
N | 无温压补偿（适合做外补） | ||||||
Y | 自带温压补偿一体式 | ||||||
| 代号 | 输出型号 | |||||
F1 | 4-20mA输出（二线制） | ||||||
F2 | 4-20mA输出（三线制） | ||||||
F3 | RS485通讯接口 | ||||||
| 代号 | 被测介质 | |||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代号 | 连接方式 | |||||
L1 | 法兰卡装式 | ||||||
L2 | 法兰连接式 | ||||||
| 代号 | 功能2 | |||||
E2 | 1.5级 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 内部3.6V供电 | ||||||
D2 | DC24V供电 | ||||||
B1 | 不锈钢 | ||||||
B2 | 碳钢 | ||||||
安装：
锅炉蒸汽流量计的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。
（一）、锅炉蒸汽计量表安装环境要求：
1、锅炉蒸汽计量表尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2、避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。
3、避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4、锅炉蒸汽计量表流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5、锅炉蒸汽计量表安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6、锅炉蒸汽计量表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。
（二）、锅炉蒸汽流量计管道安装要求：
1、锅炉蒸汽流量计对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图
DN为流量计公称口径，单位：mm
传感器上游 | 前后直管段长度 | 传感器上游 | 前后直管段长度 |
同心收缩 |
| 一个90度 弯头 |
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同一平面两 |
| 不同平面两 |
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同心扩管 |
| 调节阀半开 |
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