一、概述
ICP型化工泵根据用户输送介质的不同，泵的过流部分有氟塑料、搪玻璃、各种奥氏体不锈钢、金属钛、金属镍等，因此广泛应用 于输送低温、常温或高温腐蚀性介质，并允许含有一定量的固体颗粒，主要应用于化工、石油化工、炼油、冶金、轻工、医药等工业部门。
二、性能范围
流量：2-480m³/h 扬程：3-150m 工作压力≤2.5Mpa 工作温度：-80℃-300℃
三、采用标准
额定性能点和安装尺寸符合ISO2858、ISO3661，技术条件符合GB/T5656-94（等效于ISO5199）
四、设计特点
提高了化工泵运行中故障率高的机械密封和轴承的寿命。
①用加粗轴，增大轴刚度
②轴承加大，采用双列向心推力球轴承,滚子轴向游隙小,轴承寿命＞2.5万小时,延长机械密封寿命。
③叶轮和泵轴用螺纹连接，密封可靠，拆装方便，抗汽蚀性优于IH泵。
④轴承箱空腔宽敞，机械密封工作条件好，寿命长。
⑤可供水冷式或风冷式轴承箱，或水冷式轴封箱，中心支撑泵体。
⑥可按美国API610标准第采用集装式机械密封。
⑦可供多种轴封形式：单端面、双端面、串联、内装、外装式机械密封；副叶轮、填料密封，可按美国AP1610标准供应机封辅助系统。
⑧可配压力传感器或电机保护开关来防止过载损坏电机和断液损坏机封。
⑨可配套电机调速装置，随时调节流量，并可和液位计联动自控。也可和流量仪联锁自控所需流量。
型号说明：
五、结构示意图
六、泵进出口法兰
七、泵的安装、使用
1、泵的安装
a、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有污物进入泵内，则可以使用。
b、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后再把泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直至水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
c、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
d、在电机或泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米。
e、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
f、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵的吸入管路上安装检修阀门及过滤装置，以防异物吸入泵内。
2、起动
a、准备必要的工具。
b、检查轴储油室之油位，不宜过高或过低。
c、检查电机转动方向是否正确。严禁反转。
d、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂 音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
e、泵的安装位置低于液面（灌注情况时），起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（液空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路充满液体，排净泵内空气。
f、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（必须先点动，确定泵的转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路，将阀门调节到所需要的位置。
3、运转
a、要经常检查轴承座和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
b、注意轴承储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
c、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
e、泵一般不宜低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。
4、停车
a、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
b、关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
c、如环境温度低于液体固定点时，要放净泵内的液体，以防泵腔凝固胀裂。
d、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体排放干净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
八、泵的装配与拆卸
1、泵的拆卸顺序
a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。b、拧下电机固定螺栓，将电机原地转动90°，如电机功率大于37KW时，先拆出加长联轴器的中间连接件，然后卸下泵体与轴承座连接螺栓，将轴承座、悬挂部件、密封部件、转子组件等全部从泵体中取出。c、松开叶轮螺母（注意螺母下的四氟垫圈），将叶轮从泵轴上取下。d、将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对运动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
e、拆下轴承座和悬架支架。
f、拆下泵联轴器和键。
g、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
h、拆下轴承和轴。
2、泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片和O形圈应完好，并注意切勿再用有损坏的O形圈和垫片和更换不完好的垫片。
九、使用机械密封注意事项
1、本系列跟根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此，根据所选用密封形式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项：a、一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中。因此，对新装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净。严防固体杂质进入机械密封端面无密封失效。
b、在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意冲洗水流量和压力，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。c、拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击；以免破坏静环密封面。d、如果有污垢拆不下来，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。
e、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否失效和损坏的，如有则应重新修复或更换新元件。
f、应严格检查动环和静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应清洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和面纱认真擦干净涂上一层清洁的油脂或机油。
g、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要拧紧或锁紧，避免发生偏斜，使密封失效。
h、正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松。太紧，密封端面很快磨损失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用，引起泄漏。所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。
i、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封室腔内充满密封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
