供应日本BORTHER兄弟TC-31BN双工作台式精密钻铣中心机
TC-32BN QT/FT型的30号刀柄机床
存储40把刀具,可以实现高生产性的BT30加工中的立柱移动高性能机型
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TC-32BN | | | |
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工作台面尺寸 600×425mm (单侧) | 快速进给速度 70m/min | 切屑到切屑时间 2.0sec | 主轴速度 (min-1) 12-12.000 ( 16-16.000 ) * | 行程(mm) X:550 Y:400 Z:415 | 刀具存储数 26把(+1把) /40把(+1把) * |
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zui大负载重量 200Kg(单侧) | 中心槽结构 | 自动排屑装置* | 加工区域同 工件装卸区 域*分离 | 通过主轴中心冷却液(CTS)* 7.0MPa | |
TC-32BN | | | |
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工作台面尺寸 800×400 mm (单侧) | 快速进给速度 70m/min | 切屑到切屑时间 2.0sec | 主轴速度 (min-1) 12-12.000 ( 16-16.000 ) * | 行程(mm) X:550 Y:400 Z:415 | 刀具存储数 26把(+1把) /40把(+1把) * |
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zui大负载重量 600Kg | 中心槽结构 | 自动排屑装置* | 加工区域同 工件装卸区 域*分离 | 通过主轴中心冷却液(CTS)* 7.0MPa | |
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数控钻孔攻丝中心 zui大的刀具库存储数40把. 根据这个,需要多面加工的工件以1台也能完成加工,促进工序集中。同时,多品种加工,不需要刀具的装,换过程 .辅助调整简便 |
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快速进给速度70m/min、Z轴加速度1.5G、X轴加速度1.2G、刀具交换时间0.9秒(T-T)由此发挥着生产效率的提高 |
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加工室,机床室*隔离,由于采用中心槽跟排屑器提高了排屑性能,并防止了因切屑粉末而引起的故障 |
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12.1英寸彩色液晶显示,菜单程序设计,USB接口等追求着使用便捷性. |
TC-32BN QT/FT
工件目标的扩大
数控钻孔攻丝中心 zui大的刀具库存储数40把. 根据这个,需要多面加工的工件以1台也能完成加工,促进工序集中。同时,多品种加工,不需要刀具的装,换过程 .辅助调整简便
生产效率的追求
快速进给速度70m/min、Z轴加速度1.5G、X轴加速度1.2G、刀具交换时间0.9秒(T-T)由此发挥着生产效率的提高
提高可靠性
加工室,机床室*隔离,由于采用中心槽跟排屑器提高了排屑性能,并防止了因切屑粉末而引起的故障
操作性的提高
12.1英寸彩色液晶显示,菜单程序设计,USB接口等追求着使用便捷性.
机型 | TC-32BN QT | 12,000min-1 | 16,000min-1 | CNC系统 | CNC-B00 | 移动量 | X轴移动量 | mm | 550 | Y轴移动量 | mm | 400 | Z轴移动量 | mm | 415 | 工作台面至主轴头的距离 | mm | 645 | 工作台 | 工作台面积 | mm | 600x425(一边) | 工作台zui大负荷(均匀负荷) | kg | 200(一边) | zui大旋转径 | mm | 1,200mm | 工作台定位时间 | s | 3.4/180° | 旋转的定位精度 | mm | 0.01mm(工作台中心) | 主轴 | 主轴旋转速度 | min-1 | 12min-1~12,000min-1 | 16min-1~16,000min-1 | 攻丝时主轴zui高速度 | min-1 | MAX.8,000min-1 | 主轴椎孔 | | 7/24 No.30号锥度 *9 | 进给速度 | 快速移动X*Y*Z轴 | m/min | 70m/min×70m/min×70m/min | 切屑速度 | mm/min | 1mm/min~20,000mm/min | 自动刀具 交换装置 | 刀柄类型 | | MAS-BT30 *9 | 拉钉规格 *8 | | MAS-P30T-2 *9 | 刀具库存数*1 | | 26把(+1把)/40把(+1把) | zui大刀具长度 | mm | 200mm | zui大刀具直径*2 | mm | 0mm~30mm/φ46mm、 30mm~200mm/φ55mm(zui大工具φ125mm) | 刀具zui大重量 | kg | 3.5kg/把(总重量55/26把 总重量80/40把) | 刀具选择方式 | | 双臂方法(随机zui短路径) | 刀具交换时间 | Tool to Tool | | 0.9sec(BT)*10 | Chip to Chip | | 2.0sec(BT)*10 | 电机 | 主轴电机(10分/连续)*4 | KW | 11kw/6kw | 10kw/7.3kw | 进给轴电机 | (KW) | 1.3kw(X、Y、Z) | 电源 | 电源 | | AC380V±10%,50Hz±1Hz | 电源容量*5 | kVA | 16kVA(zui大32kVA) | 18kVA(zui大37kVA) | 气源 | 工作气压 | | 0.4MPa~0.6MPa | 所需流量*5 | 120L/min(大気圧) | 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,360mm | 所需占地面积(控制装置门打开时) | mm | 1,890mm×3,669mm | 机床重量(包括控制装置和防护罩) | kg | 4,600kg | 精度*7 | 定位精度 | mm | 0.005mm/300mm | 重复定位精度 | mm | ±0.003mm | |
机型 | TC-32BN FT | 25,000min-1 | 30,000min-1 | CNC系统 | CNC-B00 | 移动量 | X轴移动量 | mm | 550mm | Y轴移动量 | mm | 400mm | Z轴移动量 | mm | 415mm | 工作台上面和主轴端面间距离 | mm | (标准型)645mm | (低床型)865mm | 工作台 | 工作区域尺寸 | mm | 800mm×400mm | zui大负载(均匀负载)重量 | kg | 600kg | zui大旋转径 | | - | 工作台定位时间 | | - | 旋转的定位精度 | | - | 主轴 | 主轴转数 | min-1 | 12min-1~ | 16min-1~ | 12,000min-1 | 16,000min-1 | 攻丝中主轴转数 | min-1 | MAX.8,000min-1 | 锥孔 | | 7/24 No.30号锥度*9 | 进给速度 | X×Y×Z轴快速移动速度 | m/min | 70x70x70 | 切削进给速度 | mm/min | 1mm/min~ | 20,000mm/min | 自动刀具 交换装置 | 刀柄类型 | | MAS-BT30 *9 | 拉钉规格 *8 | | MAS-P30T-2 *9 | 刀具库存数*1 | | 26把(+1把)/40把(+1把) | 刀具zui大长度 | mm | 200mm | zui大刀具直径*2 | mm | 0mm~30mm/φ46mm、 | 30mm~200mm/φ55mm(zui大工具φ125mm) | zui大刀具重量*3 | kg | 3.5kg/把(总重量55/26把 总重量80/40把) | 刀具选择方式 | | 双臂方式 随机zui短路径 | 刀具交换时间 | Tool to Tool | KW | 0.9sec(BT)*10 | Chip to Chip | (KW) | 2.0sec(BT)*10 | 电机 | 主轴电机(10分/连续)*4 | KW | 11kw/6kw | 10kw/7.3kw | 进给轴电机 | (KW) | 1.3kw(X、Y、Z) | 电源 | 电源 | | AC380V±10%,50Hz±1Hz | 电源容量*5 | | 16kVA(zui大32kVA) | 18kVA(zui大37kVA) | 气源 | 工作气压 | | 0.4MPa~0.6MPa | 所需流量*5 | | 120L/min(大気圧) | 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,360mm | 所需占地面积(控制装置门打开时) | mm | 1,890mm×3,103mm | 机床重量(包括控制装置和防护罩) | kg | 4,400kg | 精度*7 | 定位精度 | mm | 0.005mm/300mm | 重复定位精度 | mm | ±0.003mm | |
* 1 所有的刀具均为小直径刀具情况下.
* 2 使用大直径刀具时,刀具存储能力,换刀时间等都会变化.换到时间取决于主轴类型.
* 3 实际的刀具重量根据其结构和重心变化,这里显示数字仅供参考
* 4 主轴电机输出功率变化取决于主轴转数
* 5 这些包括用与切屑排出装置的 0.9KVA和用与高压冷却液的 4.2KVA .
* 6 表中列出所需的流量是使用主轴吹气和冷却液阀打开时的总流量.
* 7 测量符合JIS B6201-1987标准.
* 8 中心冷却系统用的拉钉是兄弟公司规格.
* 9 对HSK、NC5规格,请向敝司询问.
* 10 BT规格值.