辊道通过式抛丸机

辊道通过式抛丸机，在清理过程中，带电控制的速度调节的输送辊道将钢结合部送至清理室体内抛射区，在清理过程中，在清理过程中，受来自不同坐标方位的强强强冲击与磨擦，使其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，在钢表面能获得一定粗糙度的清洁表面，用于户外两侧进出口辊道的加工工件。落在钢上的弹丸和锈通过吹扫装置吹扫，落下的粉尘混合物从回收螺旋输送到室内漏斗，垂直和水平螺旋输送机聚集在电梯下部，然后提升到机器上部的分离器。分离后的纯弹丸落入分离器料斗中，供回收。抛丸清理过程中产生的灰尘由抽管送至除尘系统，净化后的净气排入大气中，捕获并收集颗粒状灰尘。

特性

清洁和加强钢结构焊件、H型钢、钢板等类型钢材的表面，特别适用于汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业。它能使清洁工件呈现出干净明亮的金属表面，提高工件的涂层质量。适用于机车厂摇枕、侧架、汽车发动机及各种批量铸锻件的表面清洗，也可用于曲轴、连杆等工件的表面抛丸清洗。

特点

1.结构紧凑，效率高，清洗质量好，工作安全可靠，运行稳定。

2、清理室采用高铬钢护板，耐磨耐冲击，强度好

3.可通过重型、超长工件输送动力滚筒。

4.二级除尘(旋风除尘，袋式过滤器)，吸尘量大，滤尘洁净，空气排放达到环保标准。

抛丸设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。