铸铁镶铜闸门主要技术参数名称/参数渗水量(L/min.m)zui大水头m工作介质安装方式正常水压方向门框距边壁距离正向反向镶铜铸铁圆闸门0.721.25正向10 反向2.5水或污水铅锤状态正面迎水>300镶铜铸铁方闸门向镶铜铸铁闸门0.720.72正反向10向镶铜铸铁方闸门　　　铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4）锲紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。 5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面应保证门框和门体之间的密切配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 7）所有铸铁部件的zui小厚度>20mm。 8）门框、门体按zui大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 9）所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型。 铸铁镶铜闸门安装说明：闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后（使用前）应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。闸门安装采用整体安装，将闸板与闸框的封水面间隙调到0.3mm以下后，进行二期浇筑，在浇注混凝土时，必须保证闸门闸框处于铅垂状态，流进闸板、闸框、楔铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。闸门启闭时，应注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机，闸门在启闭过程中应检查闸门升降有无卡阻闸板与闸框为偶件配合，在多组运输和安装时，切勿互换。　　供货分散程度： 1. 型当闸门通径≤Φ1200或≤1000×1000时，闸门为整体供货。 2. 型当闸门通径＞Φ1200或＞1000×1000时，除导轨外为整体供货。 3. 配套启闭机、丝杆以及轴导架等合理包装后供货。铸铁镶铜闸门出厂内容： 1.a.制造帮名和出厂日期； b.产品名称、型号及规格； c.工作水头； d.依据标准、检验结果和检验日期； e.出厂编号； f.检验人员及检验负责人签章。 2　产品使用说明书应包括下列内容： a.制造厂名； b.用途和主要性能规格； c.作用原理和结构说明； d.标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图； e.主要零件材料；f.维护、保养、安装和使用注意事项； g.可能发生的故障和消除办法； h.附件清单。 3　产品装箱单包括下列内容： a.订货单位和合同编号； b.制造厂名和出厂日期； c.产品名称、型号及规格； d.产品数量和净量； e.所附文件的名称和份数。 产品装箱单应加盖制造厂装箱检验员的印章及检验日期。 4.贮存　 产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。放置必须整齐，不得互相挤叠和露天存入，以防变形、损坏和锈蚀　　　铸铁镶铜闸门防腐 除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求： （1） 除锈达到Sa2.5级标准。 （2） 涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm. （3） 包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。 （4） 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。　　　　铸铁镶铜闸门技术标准 ：1、本设备材料符合GB标准规定。 2、所有量度、尺寸、重量均用单位（SI）表示。 3、我公司已通过ISO9001质量体系认证。参考标准 CJ/T3006-92 供水排水用铸铁闸门 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸铁尺寸公差 GB9439 灰铸铁件 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4979-85 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术条件