铸铁镶铜闸门结构特点1）.整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。2）.铸铁镶铜闸门通过楔块装置的楔紧达到密封密封材料为铜合金或橡胶并经精密加工后配研故密封性好。3）. 采用预埋钢板或预埋螺栓式安装安装、调试、使用、维护方便使用寿命长。铸铁镶铜闸门结构与要求：整体结构要求：闸门由连续的框架、提升轴（闸杆）、闸板、吊耳、手电两用/手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸门应有足够的强度，以保证在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，所有结合部分和滑动表面都应是机械加工面，为了密封，闸门应带有镶铜密封圈。闸框、闸座：材料：HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内，闸框应整体铸造，在zui大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸框内有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结，此密封座面应加工到≤3.2μm的表面粗糙度，闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接，闸框与墙框结合面间在安装时应充填有粘结剂。闸板、导轨、吊耳材料均为HT250 GB9439-88，闸板为整体铸造结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的加强筋，加强筋使得闸板有足够的刚度，闸板应按zui大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。闸板的厚度应有在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸板的滑动面处应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用与密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸板联结，此密封座面应被加工到小于或等于3.2μm的表面粗糙度，沿整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构，此台阶结构与闸门导槽之间保持有小于或等于5mm的间隙，闸板的两边和上、下边应有与闸板牢固联结或铸成整体的楔形块均应进行加工，以便与闸框上的可调节的楔形块结合，闸板上方的闸板垂直中心线上应固结或整体铸造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形铸铜质螺母的孔或螺母，用于与闸杆和启闭机联结。铸铁镶铜闸门导轨将承受整个水平和契紧压力，因此导轨应按zui大工作水头设计，其拉伸、压缩及剪切强度的安全系数不小于5，导轨的整个接触面应被加工，嵌入导轨的沟槽表面也应被加工，在闸板侧边与导轨之间允许间隙小于或等于3mm，为防止导轨与闸框之间的相对运动，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框联接或与闸板铸成整体，在闸门全开时，导轨仍应至少有维护和支撑闸板二分之一的长度闸门闸框的底部应有防止闸板与闸框过度契紧而设置的可调节顶块，止顶闸板用的可调节螺钉安装在此顶块上。预埋墙框：用于闸门安装的墙框应由闸门生产厂完成，墙框的预埋深度应等于安装墙框处的混凝土的厚度，墙框的端面应被加工成平整的表面，并按安装双头螺栓的要求正确钻孔和攻丝，墙框外周围边应有止水挡板，安装时，墙框与闸座（闸框）结合面间应充填有粘结剂。　　铸铁镶铜闸门安装及调试 1﹑设备到现场后应对照送货单单独检验闸门是否完整，有无损坏。 2﹑检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。 3﹑安装时必须分四部分安装 4﹑首先门框的安装：安装前，先与预埋钢板焊接固定，此时门框两侧须平行且应与底框及上部框架垂直，门框安装好后进行二次浇注，二次浇注一定要封实，不能有渗水现象，待混凝土养护后方可使用。门框安装时应保证导轨面在铅垂线上，其倾斜度不大于1//1000。保证其平面度及对角线误差不超过标准规定。 　　　铸铁镶铜闸门使用与维护: 使用手动启闭机时,要用力均匀,不要在关闭时用力过猛以防损伤定位装置。 2、要定时给丝杆及启闭机加润滑油脂。 3、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理。 4、对于非双向闸门不可承受纯反向水压。铸铁镶铜闸门焊接过程中产生变形的原因及分析 在闸门制作过程中发现，闸门面板边缘出现波浪变形；主梁构件焊接完成后翼缘板角变形；焊缝纵向收缩较大等变形。变形产生后，经查阅相关资料，分析产生的原因可知。焊缝在结构中所处的位置对结构的变形影响很大，但平面闸门中的焊缝位置已经确定，不能更改，所以，它对结构变形的影响是不可避免的，可以采取有效措施将其影响控制到zui低。构件本身的刚度对变形的抵抗能力有大有小，刚性大的构件抵抗变形能力强，变形就小，刚性小的抵抗变形能力小，变形就大。焊接过程中，随着线能量的增大，焊接温度场引起的压缩性变形区域就越宽，焊接变形就越大。焊接方向同样对焊接变形有着很大影响，由于焊缝冷却的先后顺序不同，对于直通焊，无论焊缝多长，横向应力都在焊缝末端产生拉应力而中段受压应力。焊接顺序同样影响着焊接结构变形的主要因素。由于各方面焊接内应力的影响，将导致其结构产生纵横收缩，角向、弯挠、波浪、扭曲等变形，不仅增加了许多校正工作，还影响结构强度、几何尺寸的准确性及加工精度等。其主要产生以下几种变形： 1、纵向收缩变形。由于焊接热温度场的作用，使焊缝横向金属压缩而引起的长度缩短。 2、横向收缩变形。构件焊后在垂直方向发生的收缩。 3、角向变形。焊后构件的平面绕焊缝产生的角位移。 4、弯挠变形。由于焊接边收缩，非焊接边相对伸长引起的变形。 5、波浪变形。由于焊缝收缩引起焊缝较远区域的金属受压或受拉产生失稳而引起的变形。 6、扭曲变形。由于纵向焊缝横向收缩不均匀或拼装质量不良，使构件绕自身轴线扭转而产生的螺旋变形。 铸铁镶铜闸门焊接变形的控制 根据闸门焊接过程中变形的产生原因和分析，我们采取了以下措施来减小闸门焊接的变形： 1、留余量。根据待焊焊缝长度、坡口形式，对接间隙、焊接线能量，钢板的厚度和焊缝的横截面积等适当增加各构件的下料尺寸，用以抵消焊缝收缩引起的纵向和横向收缩变形。 2、反变形。施焊前，分析焊件施焊后可能产生变形的方向和大小，在焊接前使构件发生大小相同、方向相反的变形，以抵消或补偿焊后发生的变形。 3、控制焊接线能量。焊接时，构件随焊接线能量的增大，采用小线能量能，热输入减少，因热量引起的膨胀和收缩就减少，，焊接应力减少，变形相应减少。 4、采用分段焊接。闸门制造过程中，多数待焊焊缝长度较长，焊接1米以 上的长焊缝时要两头中间断断续续的焊，不要连续焊接，采用逐步退焊、跳焊预留焊接长度的方法。 5、合理的焊接顺序。组焊时要采取合理的焊接顺序，根据闸门焊缝的布置，要先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝。闸门焊接过程中通常先焊接纵缝，后进行平缝，zui后焊接仰缝，采用从整体到局部的次序进行焊接，并保证对称施焊。 6、机械校正。在主梁组合焊缝焊接过程中产生的角变形，我们使用翼缘校正机等设备对其进行校正，该方法会产生附加应力，因此一般适用于变形不大的结构件。 7、火焰加热矫正。火焰加热矫正是采用火焰加热的方式使局部加热并随之快冷，使焊件伸长的部位缩短，达到矫正的目的。