家具厂在生产工程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。随着现代人们生活水平的不断提高和当今比较严格的环境保护以及产品加工精细的要求，必须对家具厂在生产过程中产生的粉尘进行有效的处理。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。除尘器是家具厂除尘净化中*主要部分。因此我们宏海环保根据多年以来的经验为家具厂生产设计的家具厂脉冲袋式除尘器，解决了常规的脉冲除尘器的缺点，采用脉冲喷吹技术，清灰能力强，除尘效率高，运行稳定可靠。比较适合家具厂的粉尘特点，是一款高效的除尘设备。

木工除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。家具厂**除尘设备,袋式除尘器,脉冲布袋除尘器针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。

家具厂正压脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

袋式除尘器作为工业除尘常用的除尘设备，尤其在木工厂除尘发挥了自己巨大的除尘功效，有效治理了木工粉尘的污染问题，袋式除尘器本身已经具有非常良好的除尘效果了，但是宏海环保不满足于于现状，不断在开发创新袋式除尘器更*的除尘性能，所以我们来了解一下哪些因素可以有效提升袋式除尘器的除尘效率？

1、含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，后经过除尘滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。而过滤后的清洁空气经袋口到净气室，由风机排入大气。对除尘器的运行要实施运行管理，及时记录，如果出现清灰效果不好现象，应注意是否有除尘滤袋损坏。

2、随着滤袋表面积聚的粉尘不断增加，木工脉冲除尘器设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，脉冲控制仪开始工作，发出命令信号，脉冲阀逐个开启，压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰。脉冲控制仪的喷吹频率也可实现手动控制，用户应根据自己的实际情况进行设定，以免由于喷吹频率影响木工脉冲除尘器的除尘效果。

3、在反向气流的作用下，粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出。将全部除尘滤袋喷吹清灰结束后，木工脉冲除尘器恢复正常工作，整个除尘工作结束。

家具厂木工除尘器产品优势：

1、家具厂木工厂除尘器阶梯式节能，*控制噪音区别于传统大型风机裸露在除尘设备外，容易进水的设计，我们的木工厂除尘器采用国内外技术，将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部，风机被*的保护在木工除尘设备壳体内部，*的阶梯式科学节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的正确安装使用，实现真正意义上的除尘净化节能。

2、家具厂木工厂除尘器防燃防爆，多重安全保障由于木工厂生产过程中的粉尘易燃易爆的特性，我们采用防静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等有效设施，并安装有消防喷淋系统*为安全应急使用，确保设备*安全运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，保证管道顺畅。

3、家具厂木工厂除尘器高效除尘，吸尘更*除尘效率高达99.999%，排放口粉尘浓度低于100mg/m3，高于排放标准。

4、家具厂木工厂除尘器配置灵活，满足用户需求可为各种板材和各类木工机械量身定制，根据不同性质的粉尘，配置不同的过滤材料和螺旋管道，满足不同用户需求。

家具厂木工除尘器布袋如何选择？

1、首先了解要处理的烟气温度：滤袋作为除尘器布袋的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

2、 第二步了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。

3、 第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%），知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式： S＝Q/60V得出总过滤面积，其中S：总过滤面积 Q：系统处理风量 V：过滤风速。