*德国雄克schunk手动换刀系统礼遇季

MWA-030-2P-6E

技术参数 MWA-030-2P-6E

ID

0305644

建议搬运重量 [kg]

1

重复精度 [mm]

0.1

重量 [g]

16

锁定时大距离 [mm]

0.25

气路数量

2

电气通道的数量

6

大电压 [V]

24

大电流 [A]

1

大允许 XY 轴偏移 [mm]

± 0.3

大允许角偏移 [°]

± 0.8

直径 D [mm]

30

高度 Z [mm]

5

力矩 Mx max. [Nm]

1

力矩 My max. [Nm]

1

力矩 Mz max. [Nm]

0.75

*德国雄克schunk手动换刀系统礼遇季

用于直接夹持工件的 SCHUNK VERO-S WDB 模块化系统也适合用于改装。它使得用户在工模具加工应用上获得工件可及性和简明的夹持方案。

特别是在生产领域，谈到现有加工机床的有效升级，雄克都被视作为之一。雄克专心将 SCHUNK VERO-S —— 这款目前突破性的快换托盘系统 —— 与众多其它夹持装置结合在一起，以创建令人印象深刻的模块化系统，实现高效工件夹持。该方案包括 1000 多种可能的组合。其范围从用于工件直接夹持的高效模块高度调整装置，到多面夹具塔、夹持托盘，气动和液压夹持模块，乃至卡盘、磁力夹持解决方案以及用于车削加工的模块。系统程序兼容性高，可涵盖多种应用。这是机械工程领域的用户如何在模块化系统的帮助下，实现单个部件和小批量生产的改装时间降低 60% 到 80% 的有效途径。即使是在磨损的情况下，用户也可以从改装后的机器上节省大量的改装时间，因为这些设备的夹持模块是密封的。尤其是在刀具和模具制造方面，雄克近提供了工件直接夹持系统，适合用于改造 T 形槽板，格栅板和 VERO-S 夹持站。借助于 SCHUNK WDB，WDS 堆垛和 WDN 直接夹持模块（Ø 99 mm）可在数秒之内被直接夹持住，这些模块可灵活地结合各种高度的夹持柱、定型板、自由成型的零件和其它工件。这为 5 面加工*地提高了便利性。不管夹持柱的高度为多少，直接夹持模块都可获得压缩空气供应，该技术正在申请。此外，还可以查询工件的存在状态。夹持柱确保了明确的夹持情形，可靠的模拟和无碰撞的高效金属切削。除此之外，由于夹持解决方案的精度高，工件更换可以在任何时间内完成：为此，使用这个改造计划，可以精确、容易地夹持零件，并再次处理。来自汽车行业的应用表明，借助直接夹持，用于生产外壳部件压制工具的切换时间可以从大约两个小时缩短到15至20分钟。

借助于 SCHUNK PRONTO 快换嵌块，传统车床卡盘的夹持范围在数秒内便可扩展到 55 mm，无需更换支撑卡爪。