尾矿脱水筛就是在高频筛基础上，结合金属尾矿特点而专门研制的一种用于金属尾矿干排的振动筛，主要用于铁矿、铜矿、金矿、铝矿等尾矿脱水。它是针对我国大量尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后而设计的新型尾矿回收设备，具有结构简单、造价低、效率高、耗能低、噪声小及维护方便等特点。
工艺流程
尾矿干排工艺采用旋流器预脱水，尾矿脱水筛再脱水的技术，脱水后的煤泥及尾矿含水量只有10%左右，可直接通过传送带输送到地点进行干堆或矿车运输，尾矿或精矿浆分离出来的水可通过柔性橡胶管排放至回用水系统，煤泥分离出来的水可通过柔性橡胶管排放至另一水仓或附近水沟。
工作原理
尾矿脱水筛由一对性能参数相同的振动电机为激振源，当两台振动电机以相同的角速度作反向运转时，其偏心块产生的惯性力在特定的相位重复叠加或抵消，从而产生巨大的激振力，驱使筛箱沿直线轨迹做周期性往复运动，使筛网上的来料从进料端逐渐向出料端跳动，在跳动过程中小于筛孔的部分(水)透过筛孔落下，其余部分则由出料端排出，从而达到分级、脱水的目的。
结构特点
该机与一般的脱水筛不同，隆中重工的脱水筛在设计。脱水筛的筛板主要部分在水平方向向上偏，筛板后部与主板成45 角，两个平衡的振动电机水平安装，一个在另一个上端，旋转时不平衡的重力产生的回转效果，确保脱水筛能够稳定工作，并且大限度的降低噪音。并且，筛网采取嵌入式，便于安装和局部更换。
效益分析
河北承德某铁矿厂，属旧线改造项目，3000t/d铁尾矿，每天24小时生产，尾矿浓度20%，矿浆粒度粗于100目含70%左右，用尾矿脱水筛后可提取85%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水<15%，底流经沉降可回水利用，少部分尾矿渣打入尾矿库。尾矿尾矿脱水筛后可节约水资源30%以上，增加尾矿库库容30%以上，并可以保护渣浆泵。
1、回水回报分析：
日处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d，干排脱水处理后带走尾矿和水5000 t/d，剩10000吨水，原来尾矿库可回收50%，按现在可回收80%，多回收30%，尾矿干排可节省水资源：15000-5000*(0.8-0.5)=3000吨/天，按水价0.8元/吨计算， 3000*0.8=2400元/天，一年工作300天，2400*300=720000元，一年可节约水资源72万元。
2、粗砂回报分析：
每天干排出粗砂2550吨，每吨按10元利润，一年工作300天，2550*10*300=7650000元，每年粗砂回报765万元。
而3000t/d铁尾矿使用尾矿脱水筛只需投资约120万元。
综上所述：尾矿脱水筛投资小，运行成本低，效率高，运行平稳，免人工操作，易损件使用寿命长，可24小时连续作业。该机是一种可供矿山行业选择的低投资、的新型尾矿干排设备。
