流化床气流粉碎机粉碎过程中高速颗粒不会碰撞粉碎室内壁，且物料不通过喷嘴。因而磨损极轻，产品不受污染。主机上部装有卧式分级轮，可以防止粗粒进入成品。由于采用了流态化床原理（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而碰撞、摩擦进行粉碎）以及内设卧式涡轮分级装置，采用高速小直径分级轮，解决了大直径、低转速气流磨卡不住大颗粒的缺点。与其他类型气流磨相比，气流状况佳，可节能30～40%。粒度分布窄且无大颗粒、自动化程度高、噪音小、结构紧凑。

流化床气流粉碎机集上的多喷管技术、流化床技术及立式分级技术于一身，实现了流场多元化、料层流态化、分级立式化及机电一体化组合技术系统，是气流磨的发展方向。

工作原理：

物料进入粉碎室，超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差作用下，使磨底物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击碰撞摩擦而粉碎，被粉碎的细粉随气流一起运动*部的涡轮分级机处，在离心力作用下，将符合细度要求的微粉排出。

特点：

流化床 气流粉碎机集粉碎、分级、混合、均化机理于一体，实现联机作业*的优点。

冲击速度高，颗粒受到气流喷嘴加速后撞击，撞击速度是两相对速度的迭加，粉碎效率高。

能耗低，与其它类型的气流磨相比，可节能三分之一。

磨损极小，由于主要的粉碎作用是颗粒在流化床中的相互冲击和碰撞，高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通过喷嘴，可用于高硬度物料的粉碎。

内装涡轮式超细分级机，分级精度高，产品粒度分布范围较窄。

自动控制功能，操作十分方便。

噪音小。

结构紧凑，占地面积较小。