分子筛转轮,转轮吸附浓缩是华世洁自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
 

分子筛转轮,转轮吸附浓缩 特点

1、分子筛转轮+RTO组合工艺特点：

氧化温度~800℃

采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率＞95%

处理效率90% ~ 99%

占地面积相对适中

zui高耐温~1000℃

可处理含硫、卤素等有机物质,

适于连续运行 
2、分子筛转轮+CO组合工艺特点：

氧化温度~300℃

采用管式或板式作为换热器，换热效率~65%

处理效率90% ~ 99%

占地面积相对较小

zui高耐温~500℃

不能处理含硫、卤素等有机物质,

适于间歇运行

适用范围

● 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理
● 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理 
● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理 
● 各种电子制品制造过程的排气处理 
● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理 
● 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理 
● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 
● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理 
● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理

注意
 （1）设置前端高沸点VOCs物质去除设备
　　为了避免高沸点VOCs物质吸附造成脱附困难，可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs物质去除。
 （2）提高脱附热容量
　　方法一为提高脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，zui高不超过220℃，以免过多余热导致冷却不*，影响吸附段效果；另一种方法为提高脱附再生风量，降低浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。
 （3）定期以洁净水进行保养清洗
　　清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内形成碳酸盐，阻塞沸石转轮的蜂窝状孔隙；而水中的氯仿可能占据沸石的吸附位置，阻碍对VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金属物质也会毒化沸石。所以建议利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却段干净空气做气流载体。
 （4）定期进行高温脱附再生
　　定期做高温脱附处理，将有效脱除高沸点VOCs物质成分，同时亦可达活化沸石转轮的效果，一般脱附温度以300℃为zui适宜。

分子筛吸附浓缩转轮所用的吸附材料，是人工合成的硅铝酸盐多孔晶体，也叫人造沸石，属于不可燃烧的无机多孔材料。
吸附材料

● 尺寸均匀的孔道

● 较大的比表面积较大的吸附容量

● 孔径大小整齐均一

● 只通过分子直径比孔径小的分子有较强的选择性

1.分子筛转轮现主要国外进口，价格高，供货周期长；

2.因价格高，技术应用受限，主要为外资企业应用。